金鑫现场检查问题汇总.docVIP

博兴县金鑫化工有限公司安全验收评价现场检查问题汇总 生产区内工具间、五金仓库南的维修间等设有床铺。 未设置便携式可燃气体报警器。 未设置空气呼吸器、化学防护服等应急器材和设备。 未配备防爆工具。 风向标的设置不规范，应设置在厂区最高处。 厂区内设置的人体静电消除设施不规范（可随手提起）。 根据设计要求，变压器应设置高压双电源自动切换系统和高压保护系统，现场未见到。 根据设计要求，消防供电应设置专用的回路供电，但实际情况是设有柴油发电机，应由设计单位出具设计变更。 未按设计要求设置火灾自动报警系统。 厂区内电机、操作柱等电气设备接地保护装置设置不规范。 锅炉房内锅炉的型号与设计不一致，设计型号为DZL2-1.25-AII，供气量为2t/h，压力为0.7MPa，现场锅炉供气量为4t/h，压力为1.25MPa。 循环、消防水池未按设计要求设置水位监测、低限液位报警设施。 消防泵房内设有消防泵2台，稳压泵2台，水池旁设有3台循环水泵，但具体型号无法查看，根据设计要求，消防泵型号为XBD3.5/30-200DL，流量为30L/S，扬程为35米，请核实。 消防泵房内未设置应急照明灯。 车间1内涉氢场所电机、操作柱、气体报警器等电气防爆等级不满足dIICT级的要求，部分防爆电机接线盒压盖螺栓不全。 车间1内存在非防爆控制柜、插座、移动式封口机等电气设备，电气线路穿管不规范。 车间1内部分管线法兰螺栓不全，法兰静电跨接不全。 车间1北侧配电室与车间之间的隔墙有孔洞，车间1北侧真空机房处于车间爆炸危险区域内，空压机房内电气不防爆。 车间1北侧的配电室无应急照明设施，气体报警器控制器设置于配电室内，但无人值守，气体报警器控制室未开启。气体报警系统未设置UPS不间断电源。控制室内未按设计要求设置防爆火灾报警按钮及火灾报警控制器。 车间1内按设计要求应设置6台机械通风，但现场只有4台。 车间1内氢气放空管口未高出屋顶2米以上，放空管未按设计要求设置阻火器和氮气灭火，氢气管道静电跨接和接地不规范。 车间1内气体报警器探头数量设置情况与设计不符，现场设有测甲醇、乙醇等的气体报警器4台，设计要求6台，测氢气的报警器1台，设计要求2台。 储罐区泵组处只设有1台泵，通过1根管线与甲醇、乙醇等储罐连通，且储罐内物料通过管道装入塑料桶中，再将桶装物料运往车间使用，与设计中工艺流程图不一致。泵组处静电接地报警器故障，管道法兰跨接不规范。 罐区安装的气体报警器安装高度过低，应距地面30-60cm。 储罐未按设计要求设置高低液位报警和高液位联锁切断进料管线阀门，低位报警。 盐酸罐区地面及防火堤内壁未防腐处理。 罐区围堰为按设计要求设置可开闭的集水坑，并应使用切断阀将排水与外部无水系统切断。 罐区西侧仓库防设计专篇中设有2个防火分区，现场设有3个防火分区，物料分区储存等与设计不一致，仓库未按设计要求设置机械通风、视频监控等设施，顶棚耐火等级达不到二级要求。 甲类仓库2乙炔分区机械通风应设置上部通风，现场为下部通风，乙炔分区可燃气体报警器安装位置应安装于泄漏源上部，现场安装于靠近地面。 甲类仓库2地面未按设计要求进行防潮处理，防潮层做法为1:2.5水泥砂浆掺3%氯化铁防水剂30mm厚。 成品仓库设计机械通风4台，现场为自然通风。 车间3内检测乙炔气体的可燃气体报警器铭牌上检测气体为异丁烷，应设置乙炔专用报警器。车间1层、3层乙炔气体报警器安装位置不符合要求，应设置在泄漏源上方，现场安装于地面以上。 车间3控制室未设置火灾报警控制室。 电加热导热油炉的设置情况与设计不一致，设计为1台15kW的导热油炉，现场设有2台，1台为72kW，1台为90kW。 车间3烷基化反应釜未按设计要求设置安全阀。 车间3内涉乙炔区域电机、操作柱、控制柜、可燃气体报警器等电气防爆级别不符合dIIcT级要求。 车间3设计有4个疏散口，现场为3个。 车间3内涉及烷基化危险工艺和蒸馏系统，自动控制与安全联锁系统现场检查时因电脑无法打开未能检查，请企业自行按照设计要求进行检查，设计情况详见附表，与设计不一致的情况应按照设计进行整改或由设计单位出具设计变更。 制冷机房内制冷机设计制冷量为10万大卡，现场无法查看（无设备铭牌），待核实。 空气压缩系统的设置与设计不一致，设计为空压机2台，供气量均为3.7Nm3/min，并设有1.5m3的空气缓冲罐2台，现场设置情况为：供气量为1.0Nm3/min的空压机2台，1.0m3的缓冲罐1台。 制冷机房内设有中式设备，应拆除。 现场与设计变更图纸总平面布置不一致，如盐酸储罐的大小、罐区西侧、北侧的消防道路、罐区西侧仓库的位置未画出、车间1的布置（实际没有按照设计变更向西延伸7米）、五金及包装仓库的布置情况、消防水泵的位置、厂区西部车间4、值班室、天然气锅炉房等未建设等