第1章+切削原理及其应用幻灯片.ppt

机械工程学院机械制造系 贵州大学 机械工程学院机械制造系 第一章 切削加工的理论及其应用 1.1 切屑变形机理 内容提要 1.1.1 切屑形成过程 1.1.2 切削方程 1.1.3 切屑的变形规律及控制 1.1.4 积屑瘤与鳞刺 1.1.1 切屑的形成和变形区的划分 1.第一变形区内金属的剪切变形 特征：沿滑移线的剪切变形以及随之产生的加工硬化 解释：从金属晶体结构的角度看，就是晶粒中的原子沿着滑移平面所进行的滑移。 （1）第二变形区内金属的挤压变形 金属切削层经过第一变形区后绝大部分开始成为切屑，切屑沿前刀面流出，由于受刀具前面挤压和摩擦的作用，切屑将继续发生强烈的变形，这个变形区域称为第二变形区，用Ⅱ表示。 特点：（1）靠近刀具前面的切屑底层附近纤维化，切屑流动速度缓慢，甚至滞留在刀具前面上；（2）切屑发生弯曲变形；（3）由摩擦产生的热量使刀屑接触面附近温度升高。 第二变形区的变形直接关系到刀具的磨损，也会影响第一变形区的变形大小。 （2）前刀面上的摩擦 冷焊现象：在金属切削的过程中，在一定的切削速度和切削温度范围内，由于切屑与前刀面之间的摩擦，使切屑底部与前刀面发生的粘接现象。因此，切屑与前刀面之间的摩擦既有外摩擦，又有内摩擦，且内摩擦占主导因素。 前刀面平均摩擦系数： 工件材料：强度硬度增大，摩擦系数略有减小； 切削厚度：切削厚度增大，摩擦系数略有减小； 切削速度：使得摩擦系数有一个极大值； 刀具前角：在一般切削速度范围内，前角增大，摩擦系数增大。 1.1.2　切削方程 二、切屑力学模型 切屑力模型主要研究切屑与刀具前刀面的相互作用。作用在切屑上的力如图1-6所示。应用力平衡原理可得各个力的方程： 剪切角的计算 麦钱特（M. E. Merchant）公式（根据合力最小原理计算剪切角） 讨论： 前角增大时，剪切角随之增大，变形减小。在保证切削刃强度的情况下，增大刀具的前角对改善切削过程是有利的。 摩擦角增大时，剪切角随之减小，变形增大。在低速切削时，采用切削液以减小前刀面上的摩擦系数是很重要的。 注意，上述两式在定性上是一致的，都假设： 二维自由直角切削； 工件材质均匀； 单一剪切面； 不计弹性变形； 不计加工硬化和积屑瘤； 用单一的摩擦系数μ代替复杂的前刀面上的摩擦情况。 1.1.3 积屑瘤与鳞刺 对切削过程的影响： 积屑瘤使刀具的实际工作前角增大。 积屑瘤可代替前、后面和切削刃进行切削，减少刀具磨损。 积屑瘤前端伸出切削刃外，直接影响加工尺寸精度。 积屑瘤直接影响工件加工表面的形状精度和表面粗糙度。 控制积屑瘤的措施 降低工件材料的塑性 控制切削速度 增大刀具前角 合理使用切削液 1.1.3 切屑的变形规律及控制 （1）工件材料对切屑变形的影响 工件材料强度越大，则变形系数越小，切削变形也越小，工件材料塑性越大，则变形系数越大。 （2）刀具前角对切屑变形的影响 刀具前角越大，则变形系数越小。 （3）切削用量对切屑变形的影响 切削速度：切削塑性金属材料时，切削速度对切削变形的影响呈波浪形； 进给量：进给量增大，则切削厚度增大，切削变形减小，变形因数减小； 背吃刀量：对切屑变形的影响较小。 解释： 2. 切屑的类型及变化 带状切屑：内表光滑，外表毛茸；加工塑性材料，切削厚度较小，切削速度较高，刀具前角较大。 挤裂切屑：外表锯齿，内表裂纹；加工塑性材料，切削厚度较大，切削速度较低，刀具前角较削。 单元切屑：也叫粒状切屑，加工塑性材料。 崩碎切屑：加工脆性材料。 衡量切屑可控性的主要标准 （1）不妨碍正常的加工（不缠绕工件、刀具，不飞溅到机床运动部件中）； （2）不影响操作者的安全； （3）易于存放，清理和搬运。 切屑卷曲和折断 （1）切屑卷曲和折断机理： 切屑沿刀具前面流出的过程中，受到前面的挤压和摩擦而进一步变形，使得切屑底部被挤而伸长，切屑背面相对缩短，切屑就自然会逆时针卷曲。 如果刀具的前角较小，则切屑流出过程中受到的挤压和摩擦变大，切屑就会卷得更紧。切屑卷曲过程中，若切屑中的弯曲应力达到材料的弯曲强度极限，则切屑就会自行折断。 （2）切屑卷曲与折断的机理解释 自由切屑的卷曲机理 由于前刀面和剪切面上对切屑的作用力大小相等，方向相反，但是不共线，因而产生了弯矩，导致切屑卷曲。（刘培德） 受控切屑的卷曲机理 图1-12a为带倒棱的全圆弧形卷屑槽的卷屑机理，图1-12b为直线形卷屑槽的卷屑机理。都采用卷屑槽的方式实现切屑卷曲的控制。 切屑折断的机理 图1-13分别为螺卷屑、发条状屑和C形屑折断的机理，其主要原因是由于切屑环的内侧拉应力大于切屑材料的弯曲应力极限。 思考题1 1.试根据切屑