精选课件RH工艺讲课内容.ppt

RH炉功能 RH处理主要应用在脱碳、真空脱氧（轻处理）、脱氢和脱氮上，进一步实现对钢水成分和温度的精确调整。 RH真空精炼的冶金功能 RH-TOP的主要设备及功能 钢包提升系统 真空室系统 真空室输送系统 顶枪系统 煤气预热系统 自动测温取样系统 真空系统 合金加料系统 喂丝/覆盖剂自动加入系统 真空室维修及更换系统 真空室换衬和预热系统 钢包提升系统 在处理位置通过液压提升系统提升带钢包的钢包输送车，提升系统安装在真空室下面的一个坑里。 钢包提升装置主要由液压装置、提升缸、液压管、液压流体、提升架、导轨组成。 主要参数： 提升能力：500t 提升行程：2650mm 提升速度：2.5/1.25 m/min 真空室系统 为了进行脱气处理，同时为了维修真空室内衬，需要下列真空室： ★真空室No. 1，在处理位置 ★真空室No. 2，在备用位置 ★真空室No. 3，在预热位置 ★真空室No. 4，在维修位置 每个真空室由真空室和浸渍管组成。 浸渍管装配有用于启动钢水循环的循环气体管。 主要参数： 浸渍管内径：650mm；高度：1075mm 真空室壳体外径：3000mm；总高度：10825mm 真空室输送系统 真空室运送车负责处理位和备用位之间的真空室运输。真空室运送系统增强了脱气设备的处理能力，换下位于处理位置用过的真空室，在10分钟内将位于备用位置的新真空室换上。 真空室输送系统主要由铁轨、真空室输送车组成。 主要参数 真空室输送车载荷能力：150t 运行速度：12m/min 顶枪系统 顶枪系统具有吹氧脱碳、吹氧加铝升温和煤气喷嘴加热功能。 在真空处理期间和处理炉次间隙允许用顶枪进行加热，这样能使耐材表面保持一个较高温度以减少冷钢附在上面。在更换后也可以用顶枪把真空室的耐材加热至处理需要的温度。 顶枪系统主要由顶枪行程装置、顶枪旋转装置、顶枪（包括摄像头）、真空密封通道组成。 主要参数 顶枪长度：10000mm；外径：275mm 顶枪升降行程：6500mm 顶枪旋转行程：1500mm 煤气预热系统 煤气喷嘴安装在备用位置在真空室更换后用来加热耐材，并在把真空室送至处理位置之前使耐材衬表面温度保持在1400-1450°C。产生的废气离开真空室通过浸渍管进入周围环境。 煤气预热系统的主要设备为备用燃烧器。 主要参数： 加热速度 50 ℃/h 自动测温取样系统 测温取样系统为未封盖的钢水进行测温取样，同时安装有一个破渣器在测温取样前进行破渣。 测温取样系统主要由破渣器、测温取样枪组成。 主要参数 破渣器行程：2350mm 测温取样枪行程：2350mm 真空系统 真空泵系统安装的蒸汽喷射泵根据不同的真空处理来设计，采用先进的全蒸汽四级（3、4级并联）喷射真空泵系统。 真空系统主要由气体冷却器、至真空泵抽吸管道、真空针式控制阀、增压泵、喷射器 、冷凝器、密封水箱、冷凝水排放泵、增压泵清理设备、隔音设备组成。 主要参数 抽吸能力： RH蒸汽 蒸汽喷射泵需要的蒸汽条件： 压力： P=1.0MPa 温度： T=210℃ 流量： Min. 0.2t/h Max. 25.6t/h 蒸汽方案： 用蒸汽调节系统来对转炉蓄热器和电厂来的蒸汽进行混合。 蒸汽调节系统示意图 合金加料系统 货车把合金运到现场并倒入地下料仓，通过垂直皮带从地下料仓送至料仓的入口，被选择的合金通过由电磁驱动的电振卸放到相应的称重料斗。在称重后，一批料通过由电磁驱动的电振卸放到集料输送皮带上，再通过真空加料装置加入到真空室内。 合金加料系统主要由地下料仓、电振、垂直皮带、布料皮带、可行走皮带、料仓（20个）、称量斗（5个）、集料皮带、旋转溜槽、事故卸放装置、真空加料系统、Y型给料管、膨胀接头组成。 喂丝/覆盖剂自动加入系统 喂丝机用来给钢包喂入各种不同的丝，在喂丝的同时，进行氩气搅拌，目的是为了能有效地脱氧、脱硫、去除夹杂及改变夹杂物形态以及准确地微调合金成分等，从而提高钢的质量和性能。 为了减少在浇注期间的热辐射，在处理后需要向钢水熔池表面加入覆盖剂。 喂丝系统主要由喂丝机和导向管组成；覆盖剂加入系统主要由储罐、排放管、配料罩组成。 主要参数： 喂丝速度 15 - 300 m/min 可选择喂丝长度 1– 1500 m 真空室维修及更换系统 真空室维修及更换系统主要由喷补车（浸渍管维护、除