第二章 3压缩段熔融理论幻灯片.pptVIP

2.2.3压缩段的熔融理论 2.2.3.1实验观察 （1）顶出螺杆法 （2）剖分机筒法 （3）透明机筒法 从上述熔融过程的实验研究可知： （1）塑料的全部熔融过程是在螺杆压缩段内进行的； （2）整个熔化过程直接反映为固相宽度沿螺槽方向距离变化的规律； （3）固相宽度沿螺槽方向距离的变化规律，决定于螺杆参数、操作工艺条件和塑料的物理性质。 2.2.3.2 数学分析 为了表征高聚物熔融过程中固相宽度沿螺槽方向变化的规律、根据上述实验结果的观察和分析可作如下假设： 挤出过程是稳定的，即在挤出过程中，螺槽内的固相和液相分界面位置固定不变； 整个固相为均质连续体； 高聚物的熔融温度范围较窄，因而固液相之间的分界面明显； 螺槽横截面为矩形，固相物料的横截面也为矩形； 外部加热的热量由机筒表面传入，并按热传导方式通过熔膜和固、液相的界面； 剪切热仅在熔膜内产生； 熔池对固体床的传热忽略不计； 固体粒子的熔化仅在固、液相界面进行； 沿螺槽x和z两个方向的传热不予考虑；认为固体床的厚度无限大； 熔体为牛顿流体，所有物理性质都是常数； 螺杆静止，机筒表面以速度vb运动，熔化的物料由于机筒表面的拖曳作用汇集于熔池内，而固相物料则以一定速度vsy 沿y方向进入分界面转化为液相，以补充熔膜中进入熔池的液相物料，因而熔膜厚度δ在固体床宽度方向为定值； 螺槽内的固相物料以一定速度vsz沿z向前移。 三个平衡 根据上述假设，可得到如图2—17所示熔融理论物理模型图，对此模型作如一下三方面的平衡分析，就可以得到固相宽度x沿螺做方向距离的变化规律，即求出函数 x＝f(z)的关系式，此函数称为“固相分布函数”。 1）dZ距离上的固相物料的质量平衡； 2）熔膜内z向单位距离(长度)上的质量平衡； 3）分界面上的热量平衡。 2.2.3.4对熔融理论的讨论 1、影响挤出生产能力及熔融区长度的因素 挤出过程的生产率与熔融段的流率G密切相关，这是挤出机生产力的限制因素，而G又与熔融区的长度ZT相关联，它们均取决于物料的性质、操作工艺条件以及螺杆的几何参数等。 (1)物料性质的影响 (2)工艺条件的影响 1)螺杆转速和流率：对通常无背压控制的设备而言，提高n所带来的Φ增大的作用，不足以抵消G增加带来的影响，其结果是使ZT 加长，这就是在一种设备上n不能过高的原因。而当设置和加大背压控制时，由于当提高n时G可以控制，而可使Φ 增加的影响提高，并从而起到减少ZT 的作用，这就是提高n时需要增设背压设备的原因。 b.熔融理论中存在的问题 (a)固体床破碎问题 许多研究者发现、在熔融区店部团体床会周期性地解体，成为大小不一的团块，悬浮在液相中，这就是固体床破碎现象。其原因是：随着始融过程进行．液相部分增加，固体床的流退增大．压力下降，使其内部出现裂缝，熔体渗入裂缝，更加剧了固体床的破碎。破碎的固相物料被熔膜包围后，其熔融过程就不再按原来的熔化机理进行。破裂后的大块固体料还极可能把螺槽堵塞，使熔融料暂时不能通过，挤出量又突然增加，导致挤出过程的不稳定。 (b)固体块被熔融料包围 在螺杆温度较高时，螺槽底部及螺杆棱推进面后侧也会出现熔膜，这一方面是由于固体床变形后，熔池中熔体渗透至螺杆表面，另一方面还由于固体床与螺杆表面摩擦发热而使表层形成熔膜。可见在固体床周围都可能包围着熔体，这种情况下的熔融机理，显然与塔莫尔模型很不相同，其影响因素更为复杂，至今还没有建立起精确的数学模型。 (c)根据此熔融理论分析，随着熔融过程的不断进行，固体床越来越窄，这意味着固相物料与机筒的热交换面积越来越小，熔化效率就越来越低。可是熔池越来越大，已经熔化的物料占据越来越大的加热面积，因而会出现熔体温度升高的现象。但实际上大多数挤出机的螺杆中，当固体床宽度达到一定的时候，往往出现固体床破裂，然而如何利用固体床破碎并使其表面不断剥离以加速熔融，这是研究熔融机理所应考虑的问题。 * * 图 2—16 螺杆中物料的熔融过程 1 一液相(熔体) 2一固相(未熔物料) 3一加料口 4一螺棱推进面 5一熔池 6 —熔膜 7一已加热的固体 8一温度较低的固体 图2－17 熔融理论的物理模型 1－分界面 2－熔膜 3－固相 4－熔池 5－螺纹推进面 1）dZ距离上的固相物料的质量平衡 单位时间内流入dz段固体物料的量 单位时间内流出dz段固体物料的量 dz段上分界面处，单位时间内固相物料熔化量为： ω－单位螺槽长度的固体熔化速率 dz距离上固相物料的质量平衡 2－31 2－30 挤出机稳定挤出的质量生产率 2）熔膜内z向单位距离(长度)上的质量平衡 由固相沿y方向进入熔膜的新熔化的熔融物料量等于由熔膜流入液相(熔池)的熔