第6章球团矿生产幻灯片.pptVIP

球团矿生产工艺流程图见P153图6-1。 为稳定球团矿的化学成分及有利于造球，所用原料应混匀； 添加添加剂（皂土、生石灰、石灰石等）要破碎到要求的粒度，精矿粉粒度粗时，要细磨到适合于造球的粒度； 矿粉过湿还需要干燥处理。准备及配合好的混合料，要在混合机中加水润湿和混匀，再经造球机滚动成适宜尺寸的生球，并筛除粉末。 合格的生球通过布料器布于焙烧设备上依次进行干燥、预热和高温焙烧固结，然后冷却至150℃以下，筛除小于5mm粉末，分出5~10mm铺底料(带式焙烧机焙烧时)，得到具有足够常温强度和良好冶金性能的成品球团矿。 C.生球的物质组成与初始湿度 生球的初始湿度越大，所需要的干燥时间越长，对于同种原料的生球，初始湿度越大，生球的破裂温度降低，限制了在较高干燥介质流速中干燥的可能性，干燥速度减慢。球内外湿度相差大，引起不均匀收缩严重，使球团产生裂纹。 D.生球尺寸 生球尺寸大时，水分从内部向外扩散的路程远，对干燥不利，一般球径越大，生球干燥速度越慢。 E.球层的高度 球层越高，水汽冷凝越严重，降低了生球的破裂温度。因此，采取薄层干燥可以提高介质的温度和介质的流速来加快干燥。 提高生球破裂温度的措施 1）逐步提高干燥介质和气流速度：生球先在低于破裂温度以下进行干燥，随着水分减少，生球的破裂温度相应提高，因此在干燥过程中逐步提高干燥介质的温度和流速，以加速干燥过程； 2）采用鼓风和抽风相结合干燥：先鼓风干燥，使下层球蒸发一部分水分，另外下层球已被加热到超过露点，然后再向下抽风，就可以避免水分的冷凝。 3）薄层干燥：减小蒸气在球层下部冷凝的程度 4）在造球原料中加入添加剂：采用添加膨润土后，爆裂温度得以提高，炉内粉末量减少，料柱透气性好，气流分布均匀。 （2）焙烧过程 1200~1300℃ 磁铁矿氧化 —— 继续 碳酸盐分解 —— 继续 硫化物分解、氧化 （脱硫反应） —— 继续 固相反应 铁氧化物结晶、再结晶————晶粒长大 固相反应产物低熔点化合物熔化、形成液相 球团矿体积收缩、结构致密化 球团中硫的脱除 球团焙烧是在强氧化气氛中进行，对硫的脱除是非常有利的。磁铁矿中硫一般以黄铁矿(FeS2)、雌黄铁矿(FeS)形式存在。 FeS2一般在200~300℃开始分解，在688℃时分解压达到1atm，分解出来的单质硫在氧化气氛下结合生成SO2. FeS2=FeS+S S+O2=SO2 4FeS+7O2=2Fe3O4+4SO2 硫酸盐在球团焙烧过程中不分解，硫酸盐形式存在的硫一般保留在球团矿中。但是磁铁矿中硫酸盐的含量甚微。因此，焙烧过程中，一般可以脱除90%以上的硫。 3）若用Fe3O4精矿生产的球团矿，氧化不完全时，组成呈三层： a. 表层：氧化充分，赤铁矿经过再结晶、晶粒长大连接成片， 少量未熔化的脉石、少量熔化了的硅酸盐夹在赤铁矿晶粒之间 b.中间过渡层： 主要矿物仍为Fe2O3， 赤铁矿连晶之间被硅酸铁、玻璃质硅酸盐充填，该区域仍有未被氧化的磁铁矿 c.中心磁铁矿层：残余Fe3O4重结晶，并被硅酸铁和玻璃质硅酸盐液相粘结，气孔多为圆形大气孔。具有这样显微结构的球团矿，一般抗压强度低，因为中心液相较多，冷却时体积收缩，形成同心裂纹，即球团矿具有双层结构：外壳：Fe2O3为主、多孔；核心：以Fe3O4和硅酸盐液相为主；中间被裂缝隔开。 因此，用磁铁矿生产球团矿时，必须使它充分氧化。 6.6.2 水硬性球团 硅酸盐水泥、矿渣水泥、火山灰、硅藻土和蛋白石等水硬性材料可作为球团矿固结的黏结剂而得到水硬性球团矿。该方法不经高温焙烧固结，又称冷固球团。该法基建投资少，设备简单，建设快，易于管理和维修。但是不能除去硫、砷等有害杂质，不利处理高硫、高砷矿石。 固结原理：水泥黏结剂属于结晶硬化和胶体硬化反应，其中各组分在水溶液中与水作用生成凝胶。具体反应见课本P182。 这些凝胶中一些能在水中溶解并再结晶，如氢氧化钙凝胶和水化铝酸钙凝胶。而水化硅酸钙和水化铁酸钙凝胶则不易于再结晶，长期保持胶体状态。 易于结晶的(氢氧化钙凝胶和水化铝酸钙凝胶)先结晶，并