工序控制点的建立.docxVIP

关于工序控制点的实施细则工序质量的分析和控制是生产质量职能的基本内容，它包括影响质量制造的6个因素（5M1E）,即人、机、料、法、环、测，使工序质量的波动处于允许的范围内，通过各种恰当的方式（如工序检验）准确判断加工工序质量是否符合规，定的标准，以及是否处于稳定状态；在出现偏离标准的情况下，分析产生的原因，并及时采取纠正措施。工序控制的最终目的是要保证稳定生产合格的产品。一、工序质量控制的准备1、零件功能分类在产品制造过程中，为了更好地控制质量，必须有重点地抓住产品或系统中的关键零部件如出口件等，以及零部件的关键工序。这种分清主次，抓住重点的方法，可以起到事半功倍的作用。具体做法是通过单个产品的特性分类，加强设计分析，在分清主次的基础上，明确质量控制重点，保证产品或零部件达到规定的质量水平。同时可以对人员进行计划、工艺、质量等的了解和让他们掌握设计意图，从各项工作上保证各个生产环节的质量。2、关键工序的确定凡属符合以下1条者应定为关键工序，进行重点控制：（1）、关键、重要零件的关键尺寸、技术要求所形成的工序；（2）、质量不稳定，重复故障多，合格品率低的工序；（3）、对下道工序的质量有重大影响的工序；（4）用户反映意见较多的工序；（5）加工周期长原材料贵重，一旦出现问题损失价值高的工序。（6）新上岗素质较低的员工所承担的工序；凡属关键工序，选定后应建立控制点。二、工序控制的方法如前所