【2017年整理】高压加热器技术协议.docVIP

中铝集团山西交口兴华科技股份有限公司 2×35万吨/年铝基新材料项目 高压加热器 技 术 协 议 需方：中铝集团山西交口兴华科技股份有限公司 供方：青岛畅隆电力设备有限公司 日期：二零一四年三月  高压加热器技术协议 中铝集团山西交口兴华科技股份有限公司（以下简称需方）与青岛畅隆电力设备有限公司（以下简称供方），双方就需方所需的2×35万吨/年铝基新材料项目所用高压加热器成套设备、制造的有关技术问题进行了充分协商，特签订此技术协议。本技术协议对冷渣机相关设备的功能设计、结构、性能参数等方面的技术做出了明确规定。 本技术协议为高压加热器合同的附件，与供货合同具有同等法律效力。供货合同生效的同时，本技术协自动生效。 本技术协议生效后双方将严格执行。对技术协议执行过程中出现的总见分岐，双方应通过友好协商的方式解决。 供方严格按照国家标准和规程进行设计、制造和验收。并在设计、制造方面所遵循的标准和规程一律按最新版本为准。本技术协议提出的是最低的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本技术协议和最新优质产品。 （设备制造、试验和验收采用标准） JG-1 JG-2 型式 立式 U型管 立式U型管 换热面积 100 100 壳程 工作压力 MPa 1.46 3.664 工作温度 ℃ 327.6 433.9-220 设计压力 MPa 1.8 4.1 设计温度 ℃ 350/250 435/280 试验压力 MPa 3.0 6.02 管程 工作压力 MPa 15.6 15.7 工作温度 ℃ 158-188 188-215 设计压力 MPa 18 18 设计温度 ℃ 250 250 试验压力 MPa 21.88 22.5 壳体最大外径及壁厚 mm φ824 δ=12 φ848 δ=24 加热器总高度 mm 6188 6188 管子流程 2 2 管子与管板连接方式 胀焊并用 胀焊并用 水室与壳体连接方式 焊接 焊接 管系 换热管型式 U型 U型 换热管材料 20（GB6479） 20（GB6479） 换热管管径×壁厚 mm φ18×2.2 φ18×2.2 材料 壳体材料 Q345R Q345R 冲击板材料 S30408 S30408 管程筒体及封头 20MnMoⅢ 20MnMoⅢ 管板 20MnMoⅢ 20MnMoⅢ 3.2.2 B12-8.83/0.785型汽轮机热力系统 加热器编号 设计参数 JG-1 JG-2 型式 立式 U型管 立式U型管 换热面积 120 100 壳程 工作压力 MPa 1.367 2.78 工作温度 ℃ 317.9 183.6-220.2 设计压力 MPa 1.6 3.2 设计温度 ℃ 330/250 410/260 试验压力 MPa 2.11 4.6 管程 工作压力 MPa 15.6 15.7 工作温度 ℃ 158-183.6 183.6-220.2 设计压力 MPa 18 18 设计温度 ℃ 250 250 试验压力 MPa 22.5 22.5 壳体最大外径及壁厚 mm φ824 δ=12 φ832 δ=16 加热器总高度 mm 6188 6188 管子流程 2 2 管子与管板连接方式 胀焊并用 胀焊并用 水室与壳体连接方式 焊接 焊接 管系 换热管型式 U型 U型 换热管材料 20（GB6479） 20（GB6479） 换热管管径×壁厚 mm φ18×2.2 φ18×2.2 材料 壳体材料 Q345R Q345R 冲击板材料 S30408 S30408 管程筒体及封头 20MnMoⅢ 20MnMoⅢ 管板 20MnMoⅢ 20MnMoⅢ 3.3 U型管式高压加热器设计说明 3.3.1 设计依据 JG型高压加热器（简称高加）系按火力发电厂机组的大小为依据（汽轮机提供的汽机热平衡图）。 3.3.2 原理及系统 本设计为改善机组回热系统经济性，利用汽轮机抽汽来加热高加的给水，以进一步提高进锅炉的给水温度。 本系统由二台高加和给水自动保护，疏水自动调节等阀门、仪表组成。它能提高给水的温度，降低机组热耗，提高了电厂的热经济性。本系统在设计中，还考虑到滑压运行方式，故对定滑压运行的要求均能满足。 3.4设计技术特性 设计技术特性详见汽机厂提供的热平衡图。 3.5设计特点 3.5.1系统设计中所考虑的几个问题 a、尽量减少汽机抽汽在回热设备中的阻