(自动喷泉设计.docVIP

目 录 第一章 plc的产生及本设计的控制要求 3 1.1 plc的产生及发展 3 1.1.1 plc产生的原因 3 1.1.2 plc的发展 4 1.2 plc的分类 5 1.2 .1 plc与其他工业控制系统的比较 5 1.2.2 plc实际应用领域 6 第二章 设计设计任务及要求 6 2.1设计任务 7 2.1.1设计任务 7 2.1.2主要设计内容 7 2.2设计要求 7 第三章 系统硬件设计 8 3.1系统设计步骤 8 3.2 PLC的I\O分配表 9 3.3控制面板 9 3.4系统I/O口接图 10 第四章 软件设计 11 4.1控制程序设计思路 12 4.1.1输入输出（I/O）点数的估算 12 4.1.2存储器容量的估算 12 4.1.3机型的选择 12 4.2程序流程图 12 4.3程序说明 13 4.4梯形图 13 4.5系统调试及结果分析 19 4.6 设计心得 20 参考文献 20 摘要 随着智能化、网络化、可编程序控制器（plc）的发展和人们创新意识的不断增强，自动喷泉融入了可编程序控制器（plc）、综合了微型计算机的技术、自动控制技术和经典的继电接触控制技术，加上plc具有可靠性高，编程简单，结构组合灵活，体积小的特点，使自动喷泉的设计和成果更上一层楼。可编程序控制器是一个数字运算操作的电子系统，专为工作环境而设计，自动喷水系统设计是采用PLC、传感器、计数器及水泵机组组成闭环控制系统。 本文结合任务设计书的要求，以研究对象，采用了系列作为喷泉的控制器对的控制系统的总体功能进行了分析，Plc作为控制设备的核心部件，随着自动化程度的提高，它既可以作为现场控制的主要部件，又可以作为现在更高一级管理的控制部件，广泛应用于机械制造、冶金、轻功、化工、能源交通及城市广场的运用。现在，plc已成为现代工业及自动控制的三大支柱之一。可编程序控制器是一个数字运算操作的电子系统，专为工作环境而设计，自动喷水系统设计是采用PLC、传感器、计数器及水泵机组组成闭环控制系统。 本次的设计是一个以 PLC 控制为核心的喷泉控制系统的设计PLC硬件系统的结构图、接线图、时序图等，完成自动喷泉现场控制要求在 PLC 的控制之下，，给人以一种视觉上美的享受。Programmable Logic Controller,PLC），它主要用来代替继电器实现逻辑控制。随着技术的发展，这种采用微型计算机技术的工业控制装置的功能已经大大超过了逻辑控制的范围，因此，今天这种装置称作可编程控制器，简称PC。但是为了避免与个人计算机（Personal Computer）的简称混淆，所以将可编程序控制器简称PLC,PLC自1969年美国数据设备公司（DEC）研制出现，自动喷泉控制的实现方法很多，本设计题目为基于可编程控制器（PLC）的喷泉控制系统，用PLC进行控制不仅能够进行多种水型切换，而且能将各种水型、灯光按预先设定的排列组合进行控制程序的设计，通过计算机运行控制程序发出控制信号，使水型、等过实现多姿多彩的变化。通过上位机（PC）与PLC之间的通讯来监控喷泉的状态与效果，进而控制电动机，以达到顺利实现工业控制的要求及目的，同时还要达到低功耗、高性价比、运行可靠等基本要求。 1.2 plc的分类 对plc的类型的划分并不是严格的、绝对的，分类的目的是为了增加对plc的了解，能根据需要配置所需要的plc。 Plc的分类可以按控制规模分类、按结构分类、按用途分类 1.2 .1 plc与其他工业控制系统的比较 目前应用较广泛的基于微处理器的工业控制系统主要有：集散控制系统（DCS），可编程序控制器（PLC）控制系统，单片机（MCU）控制系统，工业控制计算机控制系统。 1.Plc控制系统与单片机（MCU）控制系统的比较 单片机具有机构简单、使用方便、价格低等优点，一般用于数据采集和工业控制。Plc与单片机相比有以下优点：1）plc易掌握 2）plc的使用较单片机简单 3）plc的可靠性强于单片机。总之，plc用于工业控制，稳定可靠，抗干扰能力强，使用方便，但单片机的通用性和适应性较强。 2、可编程序控制器（PLC）与控制集散控制系统（DCS）的比较 1）plc是由继电器控制逻辑发展而来的，而DCS由回路仪表控制发展而来的，但二者的发展均与计算机控制技术有关。 2）plc在开关量控制、顺序控制方面有一定优势，而DCS的回路调节、模拟量控制方面有一定优势。 3、可编程序控制器（PLC）与工业控制计算机控制系统的比较 近几年来，以各种总线为支持、PC为基础发展起来的工业控制计算机、以其专门设计的工业控制模板和总线连接方式，被越来越多运用在工业现场控制。其数值运算功能、模拟量与