03精益生产概论学案.ppt

我们了解了线平衡改善的目的、内容及平衡墙管理的原则，我们不禁要问：到底如何进行线平衡墙的改善呢？ 线平衡墙改善主要分三步进行： 好，下面我们详细看下如何进行线平衡改善 * * 通过这个公式，我们思考一下平衡率在什么情况下会达到100%？在我们实际生产中会不会出现平衡率为100%的状况？ 我们要学以致用，请大家计算一下下图示的流程中，平衡率是多少？ 提问？ * * 我们一起来回忆下，在七大浪费与改善中我们讲到的制造过程的时间是怎么分类的。。。非增值又包括哪两部分？ 下面这幅图，哪项活动是增值的，哪项活动是非增值的？ 实际改善过程中，我们通常采用下面两种方式区分增值、非增值及步行时间： 1.通过工位评估，现场分析 2.通过影像分析，进行专业评估。 * 进行节拍分析的第二点就要查找浪费。 大家还记不记得我们学过的七大浪费是哪七大浪费(提问) 125F左撑管冲弧工序例子 * N1左右弯管冲弧专机，从料架取左右弯管（拉近距离，同时取） 改善前，由于两料架距离员工较远，需先取一弯管，再取另一弯管，然后加工，节拍时间较长，改善后，通过调整设备布局，两料架的位置适合员工同时拿取左右弯管物料,这样就合并了拿取物料的动作，降低了工序的节拍时间。 * 将工序作业分割，重新排布作业顺序和作业内容 或者是投入新的工装，重新排布作业顺序 比如两相邻工序，改善前节拍分别为6.5S和4S，通过对工序1作业内容拆分，发现其中有1秒钟的时间是用于物料传递的，而物料传递的动作可以由工序2的作业员来完成，通过对两工序作业内容重排，将传递物料的动作转移给工序2，这样，改善后，两工序的节拍分别为5.5S和5S，两工序节拍的平衡性得到改善。 * 液压改冲床 提高了机器作业效率，简化了操作者作业内容（1.取消了手两次按开关的动作2.通过在模具上增加挡板，取消了手挡加强管的动作） * 通过一系列的改善后，一条流水线的平衡率达到95%，平衡性很高了，现阶段改善已经很完美了 * 精益变革的3个层次 精益生产方式 Lean Production System 文化 ? 团队合作 ? 精益思想 ? 思考系统 哲学 系统 ? 学会去看, 纵览全局 ? 创建拉动, 物料流动 ? 价值流图, 创造连续流 系统 工具箱 ? 5S, 6σ, 7wastes, T/T, OPF, Pull, Std. Wk, JIT, TPM, CIP ? Vs. Mg, KB, FIFO, Supmkt, Wt. Sp, PPS, 5whys, PDCA ? Andon, Poka-yoke, Leveling, SMED, Cells, Work group 人/合作伙伴 解决问题 改善现场三个阶段 第一阶段： 0 → 1 (点→线) “ 改善 ”阶段 第二阶段： 1 → 10 (线→面) “ 复制 ”阶段 第三阶段： 从10 → 100 (面→体) “ 扩展 ”阶段 示范区 中国企业实施精益的7大误区 1. 误区一：信心不足，决心不定，边做边看的观望心态 2. 误区二：迷恋技术工具：个别导入精益工具，缺乏精益基础 组织的建构 3. 误区三：无心耐心耕耘，急功近利：误信江湖术士的精益灵 丹妙药 4. 误区四：缺乏全局视野，认为精益模式只是生产部门的事情 5. 误区五：首批项目见效时间过长 6. 误区六：过度重视项目结果，忽视流程能力的提高 7. 误区七：精益人才培养严重滞后 管理层注意力 management attention 关键群体 管理层注意力 management attention 强制变革Forcing change 抗拒增加 Increasing resistance 合作增加 Increasing cooperation 中立者Neutral 传统情形Traditional Situation 不接受改变者 Anchor draggers 早期接受者 Early adopters “未承诺群体” Uncommitted Mass Critical mass 早期接受者 的强力拉动 Strong pull from early adopters 抗拒增加 Increasing resistance 合作增加 Increasing cooperation 中立者Neutral 精益变革管理 几点建议:(Some ideas)