纸机压榨部的水分检测和控制技术T.doc

纸机压榨部的水分检测和控制技术 唐志超 摘要：本文介绍了造纸机压榨水分检测和控制的作用和最新技术进展，提出了一种专门用于过程优化和诊断的可以伸缩的压榨水分扫描架。 Abstract: This paper covers the updated developments of measurement and control on the press section of paper machine and draws attention to optimisation and diagnostic tool for press process. Described the related factors which influence the dewatering efficiency of press section. Web Q-P moisture scanner is extendable to fit various machine width for temporarily machine tuning purpose. 关键词：压榨水分检测；诊断工具，横向水分控制 概述 目前就世界纸机自动化控制的分布而言，基本上侧重于纸机的一头一尾，即流送系统的绝干浆量，留着率，电荷，除气等的检测和控制，和卷取部成纸的各种质量指标的检测和控制。虽然众所周知造纸机压榨部对于纸张质量和运行效率都是至关重要的，但是实际上目前在压榨部所采取的自动化检测和控制手段是非常有限的，几乎没有什么可视化的手段来优化工况。 纸机压榨水分扫描检测的重要性在于：（1）能够准确全面的在线评价压榨部工况；（2）根据水分横向分布来迅速判断出问题是来自湿部还是干部；（3）能够作为横向水分控制的反馈信号，缩短控制周期。 本文就华章电气最新研发的纸机压榨部专用水分检测系统及其诊断应用做一深入的介绍。 湿部脱水的检测和控制的现状 现在大多数脱水相关参数的调整都是通过直接的手动调节来实现的，只有约30%的影响脱水的参数进行了闭环自动化控制，国内多数造纸厂的自动控制水平可能还远远低于这个估计。这意味着在借助于自动化技术对现有湿部设备进行改造以提高生产效率方面仍有很大的空间。 机械调整或其他诸多脱水相关因素的人工调整一般是由有经验的造纸操作人员根据结合过去的最佳经验而决定的，这些调整要综合考虑多方面因素，诸如刮刀，成型网，毛布，和辊子胶层的磨损状况，各种过程参数如生产品种，车速，蒸汽压力，上网浓度等等。由于所涉及的这些因素是时刻在变化着的，所以必须持续不断的了解这些变化因素，这就对造纸自动化提出了新的要求。举例说，比如当更换毛布以后，毛布吸水箱往往降低真空度，而当毛布老化透气性下降时，则采用比较高的真空度，以平衡脱水能力，而这个变化过程在毛布的使用寿命期内是连续的但不是均匀的。 为了保持毛布的良好状态，消除或减少过程波动，不少造纸厂对压榨部化学品施加进行了半自动化控制，但目前尚没有实现自动化闭环控制，因此并没有恰当的方法得知化学品的添加量是否处于动态最佳值。化学清洗的效果也是不均一的，它会随着毛布寿命极限的到来而越来越小。 显然，从流送到压榨布的末端，有很多潜在的因素可以被优化，但是，问题是现在用于压榨部控制和优化的检测手段十分有限。 压榨部的水分检测的意义 传统上QCS是安装在施胶压榨或者卷取机之前的，检测信号用于控制各种纸机纵向和横向的参数变化。但是这些检测均无法用于对进入烘干部的纸页的质量进行检测和优化控制，也无法用于对压榨部工况优化和毛布管理。这种传统的方法仅仅局限于对压榨部，烘干部诸多因素作用的最终综合结果进行检测，有时能对施胶压榨工况进行检测。 考虑到现代化造纸机的压榨部设计十分紧凑，在预热烘缸附近进行压榨后水分检测是实际采用的比较多的位置，它是在湿纸页还没有开始蒸发的预热阶段检测出压榨部的纸页水分和温度，检测具有如下重要意义： 检测位置：这是造纸机能用于压榨后水分检测的最靠近的位置，选择这样的检测点决定了这种检测更注重的是脱水过程的条件的监控，而不是传统的干燥后的纸张质量检测。 诊断功能：检测集中关注压榨部上游的过程参数变化而不是任何下游的动态。这个功能使得造纸操作人员能很有把握的而不是根据经验或猜测去进行如下的各项工作： 压榨辊线压力 中高调整 吸水箱真空度 压榨毛布冲水 高压冲水 毛布导辊的动作 横向水分自动控制：对于压榨部的蒸汽箱和化学增干横向水分控制来说，由于压榨水分扫描架安装位置靠近压榨部，横向水分控制响应就更快，一般只有几秒钟，而传统的烘干部回湿横向水分控制必须采用干部扫描结果来控制，其滞后时间很长。 过程优化： 能根据压榨后的水分检测横向曲线判断和调整诸多过去凭经验决定的参数是否合理，比如压