锚索支护设计原则.docxVIP

第4节锚索支护设计原则预应力锚索加固岩体或土层的实质，就是通过锚索对被加固的岩体或土层预先施加压应力，限制有害变形的发展，从而保持围岩的稳定。对于矿山井巷工程的锚索支护设计，目前采用的主要有以下三种方法:①工程类比法：工程类比法发展较早，也是当前应用最广的方法。目前国内有关的支护规范仍以此法为主，现在的工程类比法主要在围岩分类的基础上，根据拟建工程的围岩等级和工程尺寸等，参照已建工程的经验，直接确定支护参数与施工方法。②理论计算法：理论计算方法是在测得岩体和支护力学参数的前提下，根据围岩力学特征建立数学模型，通过计算来确定支护参数的方法。因围岩地质条件复杂多变，其力学模型和岩体力学参数不易准确测定，在计算方法中很难全面反映施工方法和支护时机等因素，所以，理论计算法只作为设计参考。③现场监控法：现场监控法又叫信息设计法，是新近发展起来的一种以现场量测为手段的设计方法。这一方法以现场监测的信息为依据，边施工，边量测，不断把量测结果反馈到设计和施工中去，从而不断修改设计，指导施工，由于这种方法以现场实测为依据，故有助于人们进行科学判断，而且它又能适应多变的地质条件和各种不同的施工方法，因而它比工程类比法及理论计算法更为实用。在具体设计中，应根据矿山井巷的工程地质条件，三种方法结合应用。矿山井巷工程的地质条件一般比较复杂，外荷载不明确，所以设计锚索加固方法多以工程类比法为主，有时也用一些经验公式。近年来矿山井巷支护工作推行新奥法施工，即判定准则。工程地质调查，是设计的重要依据。设计方法是：按工程特点和施工条件选择合适的锚索形式；锚索布置密度，按工程类比法或经验估计，一般控制在10m2根，对于松软夹层局部补强，也可根据具体情况确定；锚索安设方向原则上应正交于结构或层面，一般也可按巷道径向均匀布置，设计系统锚索应充分适应这一条件。第5节　锚索支护施工工序与配套机具预应力锚索的施工可分为4道工序1、钻锚索孔钻孔机具。一般采用矿山井巷地质钻机，如TXU－75A，TXU－200A，TXU－300A，以及共它型号的坑道钻机。钻孔规格。巷功索孔规格一般为φ89mm，如孔口下套管，钻孔结构及尺寸可适当确定。因钻孔要安装锚索，因而要求钻孔平直、光洁，如遇塌孔则必须进行处理。2、锚索组装MH－300型锚索，采用7×φ5钢绞线制做，每根锚索由3~4股钢绞线编组，按实际孔深截取适当的长度。设计预应力300~400kN，设计承载力600~800kN。钢绞线的截长。钢绞线截取长度＝锚固段长度+自由段长度+张拉端长度。钢绞线外观检查，不得出现明显裂痕或松丝等缺陷，不得有死弯。若有上述缺陷应截去不用，对局部锈蚀严重的也不得使用。组编锚索时，要用钢刷除去钢绞线表面浮锈。对锚索的防锈处理分别涂防锈油脂（在自由段）和全孔注浆，其中水泥砂浆为主要保护层。套装隔离层。对自由伸缩段必须施加隔离层，即采用套装聚乙烯管的办法。先将防锈油脂均匀地涂在钢绞线表面，但不要超设计的隔离段；再将聚乙烯软管套装在已涂过油脂的钢绞线上，两端用铁丝捆牢。将处理好的钢丝线按设计长度分组顺直，在锚固段每隔0.8m一里一外顺次放一组对中支架和架线环，端头装上导向帽，使整个锚固段呈一组枣核状，其目的在于使锚索与注孔砂浆能粘结良好。组装好的锚索大致成一直线，每段钢绞线之间不得相互交叉。为了运送方便，可将整个锚索卷成圆盘状。第6章　喷射混凝土支护喷射混凝是一种原材料与普通混凝土相同，而施工工艺特殊的混凝土。喷射混凝土是将水泥、砂、石按一定的比例混合搅拌后，卷入混凝土喷射机中，用压缩空气将干拌台料压送到喷头处，在喷头的水环处加水后，高速喷射到巷道围岩表面，起到支护作用的一种支护形式和施工方法：是一种不用模板，没有浇注和捣固工序的快速、高效的混凝土施工工艺。在矿山井巷、地下工程、隧道隧洞等工程中，采用与锚杆支护相结合的喷射混凝土支护，取代原有的料石砌碹、混凝土衬砌，取得了明显的效果。喷射混凝土支护的主要特点是：①技术上先进，质量上可靠。过去用钢、木支架，料石、混凝土碹支护只有消极地承受上部松动围岩的重量，维持巷道的稳定性。喷射混凝土支护则是充分考虑和积极发挥围岩本身自稳作用，喷射混凝土与围岩自移民能力相结合，变被动为主动，变消极为积极。喷射混凝土利用压气调整喷射到围岩表面的节理、裂隙中，把节理、裂隙分隔的岩体联结起来，有效地阻止岩块的松动或滑移。喷射混凝土支护形成一种紧贴岩面的封闭层，隔绝了水和空气对围岩的风化和剥蚀作用，防止因围岩风化、剥蚀而影响巷道稳定性和正常使用，喷射混凝土支护可填补由于爆破而形成的巷道围岩表面凸凹不平，使其成形圆滑规整，避免或缓和了应力集中。喷射混凝土支护能紧跟掘进工作面，以最快的速度施工，有效地减少了围岩暴露的时间，有利于迅速控制或稳定围岩因爆破引起的扰动，从而大大地提高了围岩和支护为一