扩大头锚杆的施工方法(修改).docxVIP

端头扩大型土层锚杆在砂质风化岩中的施工技术【摘要】抗浮锚杆的锚固强度作为建筑工程结构安全的重要指标, 而选用端头扩大型土层锚杆技术（以下称扩头锚杆）,有利于解决普通锚杆在深岩区域嵌岩困难、同长度锚杆在砂土层锚固力不能满足设计要求的疑难问题。本文主要介绍扩头锚杆在广州市萝岗区某项目的应用情况，以及施工过程中遇到技术难题的解决措施。工程概况现场概况某工程南区占地约12万平方米，开挖面积约8.6万平方米，深度9.9米，基坑边长约1600m。根据勘察报告和现场开挖的情况看，局部位置开挖至设计标高后，仍有淤泥、淤泥质土、松散砂或松散粉质粘土等软弱地基，达不到设计要求的地基承载力，已采取碎石换填的方法进行处理。地层岩性地下部岩土大体可分11层，依次为人工填土层，粉质粘土，粘土层，细砂，淤泥质土，粗砂，砂质粘性土，全风化花岗岩，强风化花岗岩，中等风化花岗岩及微风化花岗岩，场地孤石发育，孤石一般分布于残积土、全风化层、强风化层中，孤石线高度为0.2～3.9m不等。岩土体工程地质分层表时代成因定名状态分布特点第四系Q人工素填土松散除北区北侧丘坡和东侧地段外绝大地段有分布填石松散主要分布在北区东侧地段杂填土松散分布在南侧西北角地段冲洪积粉质粘土可塑主要分布在北区西侧及南区东北、西北侧地段粘土可塑南区的东北侧和西北侧地势低缓地段细砂稍密仅钻孔SS12揭露淤积淤泥质土流塑分布于南区东侧和西北侧等地形低缓地段冲淤积含淤泥粗砂松散零星在南区东侧域地形低缓地段分布冲洪积细砂中密分布在北区西侧和南区地形低缓地段粗砂中密分布在北区西侧和南区地形低缓地段粉质粘土可塑分布在北区西侧和南区地形低缓地段粉质粘土软塑仅钻孔SS41揭露坡积粉质粘土硬塑场地除北区东侧外大部分地段有分布粉质粘土可塑场地部分地势低缓地段有分布残积砂质粘性土硬塑场地除北区东侧外绝大部分地段有分布砂质粘性土可塑场地地势低缓地段局部分布燕山二期ηγ岩浆岩花岗岩全风化场地除北区东侧外绝大部分地段有分布强风化场地除北区东侧外绝大部分地段有分布中等风化场地局部地段有分布微风化场地均有分布设计方案根据本工程岩土勘察报告，锚杆分为两类型，一类锚杆为普通锚杆即非扩大头岩石锚杆，另一类是为了提高锚杆抗拔力，减少锚杆锚固段长度，降低成本而在土层范围设计成高压旋喷扩大头土层锚杆。扩头锚杆技术参数图施工难点与技术重点碎石换填层极易出现塌孔，堵塞已钻孔完毕锚杆孔，造成下锚困难；高压旋旋喷扩大头土层锚杆的扩大头直径难以保证，主要原因是残积砂质粘性土、全风化花岗岩等土层在遇水容易崩解或软化。场地孤石发育，分布于残积土~强风化层中，孤石直径大小不等，在钻孔时，如遇孤石，高压旋喷钻机不能继续钻孔，达不到设计要求的扩大头尺寸。针对以上施工难点，本工程的技术重点偏向于克服成孔下锚困难及保证入岩深度或扩头质量。扩大头锚杆的直径试验及拉拔试验直径试验为实现高压旋喷钻头土层按设计要求扩孔，我监理部提出：扩孔压力在30MPa条件下，进行了扩孔注浆试验。试验条件：试验土层为粉质粘土、扩孔深度2.5米、清水扩孔、扩孔压力30MPa、扩孔完毕注入水泥浆（水灰比为0.45）；试验扩孔压力和扩大头直径图试验结果：在深度为2.5米的粘土环境中，扩孔压力达到30Mpa的扩大头部分超过设计文件要求的500mm直径。拉拔试验根据地质资料，设计单位现场拟定四个代表点，并提供了相关的技术参数，施工单位根据设计要求在代表点进行锚杆施工，作为扩头试验锚杆；试验锚施工过程顺利，杆体达到龄期后对试验锚进行拉拔试验，结果抗拔力满足要求；4、大面积施工遇到的困难及解决办法扩大头段直径试验和承载力试验都满足设计要求，现场决定大面积施工。随之而来的是意料之外的问题，并非如试验锚施工时顺利，实际地下土质情况比想象中复杂，可溶性砂质土分布不均匀、孤石密度较大、换填层未碎石层，成孔、下锚、注浆都存在一定困难、高压旋旋喷扩大头土层锚杆的扩大头直径难以保证。在钻孔时，如遇孤石，高压旋喷钻机不能继续钻孔。塌孔解决办法地基处理时，设计单位确定为满足地基承载力要求，本工程部分采用级配碎石换填垫层法对软弱土和中软土进行加固处理。级配碎石换填垫层法加固处理现场图然而在锚杆施工过程中，锚杆在级配碎石层难以下锚，分析原因是由于级配碎石区区域在在钻机拔出后塌孔，造成锚杆孔堵塞。针对本工程反复讨论施工流程，碎石换填区域采用套筒护壁是最优的选择。碎石层采用套筒护壁钻孔在碎石换填区域采取钢套管跟钻成孔技术，先引孔，再下DN200的钢套管，然后再按常规工艺施工。对跟管深度不太深时，可根据现场情况使用双套管法进行施工，成孔后将内套管（DN160的PVC管）埋在孔中，外套管拔出。扩大头直径的保证措施在施工完成前3根高压旋喷扩大头土层锚杆中，都采用两水一浆的施工工艺，为查看此工艺扩大头的质量，我们在其中两根锚杆500