02桩基础工程(背景更改)学案.ppt

第二章 桩基础工程 桩基础施工准备 图纸资料的准备 第一节 钢筋混凝土预制桩施工 桩的预制 钢筋： 桩主筋应根据桩截面大小确定，一般为4根～8根，直径 为12～25mm；主 筋连接宜采用对焊；主筋接头配置在同一截面内的数量，当采用闪光对焊和电 弧焊时，不超过50%；同一根钢筋两个接 头的间距应大于30d，并不小于500mm。 预制桩箍筋直径为6～8mm，间距不大于 20cm。预制桩骨架的允许偏差应符合规 范的规定。桩顶和桩尖处的配筋应加强。 三、打桩前的准备工作 清除妨碍施工的地上和地下的障碍物，平整施工场地。 四、桩的沉设 打桩设备 打桩施工 ?桩机就位 桩机就位时桩架应垂直，导杆中心线与打桩方向一致，校核无误后将其固定。 打桩施工 四、桩的沉设 四、桩的沉设 振 动 沉 桩 五、 打桩注意事项 六、打桩质量控制 打桩施工常见问题的分析 ???? 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，例如桩顶破碎，桩身断裂，桩身位移、扭转、倾斜，桩锤跳跃，桩身严重回弹等。 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、沉桩操作工艺和复杂土层等三个方面的原因。 ???? 工程及施工验收规范规定，打桩过程中如遇到上述问题，都应立即暂停打桩，施工单位应与勘察、设计单位共同研究，查明原因，提出明确的处理意见，采取相应的技术措施后，方可继续施工。 (1)桩顶破碎 打桩时，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，如果桩顶钢筋网片配置不当、混凝土保护层过厚、桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。在沉桩工艺方面，若桩垫材料选择不当、厚度不足，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。 (2)桩身被打断 制作时，桩身有较大的弯曲凸肚，局部混凝土强度不足，在沉桩时桩尖遇到硬土层或孤石等障碍物，增大落距，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。 (3)桩身位移、扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大，桩尖与桩中心线不重合的制作原因，桩架倾斜，桩身与桩帽、桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会引起桩身位移、扭转或倾斜。 (4)桩锤回跃，桩身回弹严重 选择桩锤较轻，能引起较大的桩锤回跃；桩尖遇到坚硬的障碍物时，桩身则严重回弹。 桩头的处理 ? 在打完各种预制桩开挖基坑时，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。 截桩头时不能破坏桩身，要保证桩身的主筋伸入承台，长度应符合设计要求。当桩顶标高在设计标高以下时，在桩位上挖成喇叭口，凿掉桩头混凝土，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，与承台钢筋绑扎在一起，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。 第二节 混凝土灌注桩施工 施工无振动无噪音，但比同径预制桩承载低、沉降大。 一、干作业成孔灌注桩（用于无地下水或已降水） 1、成孔机械： 螺旋钻－长：钻杆长10m以上,φ400～600 短：钻杆长3～5m，φ300～400 钻扩机：钻孔径800～1200，扩孔径可达3.5m 2、传统施工方法 (1) 工艺顺序 平整场地，挖排水沟→定桩位→钻机对位、校垂直→开钻出土→清孔→检查垂直度及虚土情况→放钢筋骨架→浇混凝土。 （2）施工要点 ①土质差、有振动、间距小时，间隔钻孔制作； ②软塑土层、含水量大－用疏纹叶片钻杆； 可塑、硬塑粘土，含水量较小的砂土－用密纹叶片钻杆； ③及时灌注混凝土，防止孔壁坍塌； ④浇混凝土时放护筒，混凝土坍落度5～9cm，每层浇筑高度≯1.5m。 （3）质量要求 ① 偏差要求：位置偏差≯70～150mm； 垂直度偏差≯1％ ②孔底虚土厚度：端承桩≯50mm；摩擦桩≯150mm。 ③ 避免出现缩径和断桩 3、后插筋成桩方法 成桩快、单桩承载力高、可减少塌孔、避免缩径露筋等。 二、泥浆护壁成孔（用于有地下水） 1、成孔机械 冲抓钻 冲击钻 潜水电钻 回转钻 反循环 正循环 2、施工 （1）工艺顺序： 平整场地、挖排水沟→定桩位→埋护筒→配泥浆→钻孔、灌泥浆→清孔→放钢筋骨架→水下灌注混凝土。 （2）要点： 1）护筒直径比钻头大100，开设1～2个溢浆口，埋入土中≮1m； 2）泥浆比重1.1左右（粘土时可自造），随钻随灌，保持高于水位面； 3）