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关于60KW控制器的相关研究和实验结果 上海汇信科技有限公司 实验项目 实验主题： 用户反映故障状态数据采集如下： 一、控制器在安装使用中常常遇到，客户在安装加热线圈时出现安装规范不标准，线圈没有按说明书提示绕制，造成电感量太小或者保温棉太薄，等因素，造成控制器上电工作几分钟出现E02故障代码。 上述故障发生比例如下： 针对以上故障做如下实验 一、对于电感量小的故障做了如下模拟和验证。 测试使用一台正常的30KW机器，为了形成对比，将机器按标准电感量配置，上电初始功率设定为10KW，电感量为150uH(1KHZ），同时用隔离示波器检测下桥和上桥的门极，测量驱动波形。开机功率上升到10KW，电流15A频率24KHZ。见右表： 按照用户接的电感量测试数据如下 实验结果： 通过以上数据对比，发现当电感量小于正常值时，在小功率工作都可以勉强接受，在设定为最大功率时，工作频率无法降到合适的准谐振频率。电流电压的相位相差角度较大，而且额定输入电流小于正常值，功率没有到达最佳点。负载电路层高阻抗性。正常工作在弱感性。 运行2分钟后控制器报警，波形立马封波，关断IGBT输出，显示E02代码。机器停止工作。 拆下IGBT 检测发现上桥滞后单臂门极UGE软击穿.故障表现和用户现场反应情况一致。 通过以上故障机的表现，提出改进方案如下： 1,、在IGBT的驱动保护上做出响应速度快，驱动能力强抗干扰的相应优化电路具体如图： 在原有的驱动板上按照上图搭建电路并设置了相关参数，同样对测试机器做了实验比较，在同样负载和电感量的线圈中发现原驱动板在工作中频率会上升大26.3KHZ。改进的驱动板，频率一直在24KHZ，其他均无一样，驱动波形开通过程有点过冲而已，与驱动电阻选择有关。 如何做到当IGBT在工作中发现异常立马关断并锁定输出波形，达到快速响应。在IGBT所承受的时间内关断输出一直是本公司力求得到解决的问题之一。 将原来一路保护电路，改为二路保护分别进入MCU检测，得到不同的报警信号，以便对故障的分析。（见PCB) 对于E04/E05的故障实验 用户反应在使用过程中机器容易出现E04故障，电压过高故障代码，发生多在晚上，考虑可能是晚上电网电压升高后高于交流410V，使得MCN检测电压超过正常工作电压报故障停止工作，但在用户的沟通中了解实际电压并不高，都是在额定输入电压范围内。这说明故障的出现有如下可能： 1、直流母线电压高。2、电压检测MCU误输出过压信号，3、电路板灰尘大静电产生干扰导致MCU误判，4、MCU自身工作不稳定，或输出信号受其他感染源干扰。 根据以上情况特做过压实验： 功率停顿和卡住达不到额定功率的实验 机器在客户一段使用后有时反应功率下降很厉害，有的60KW机器只能工作在18-25KW，相应电流很小，有的新机器客户安装以后反应功率不够。对于以上可能因素如下 1、用户安装不合格，线圈绕制方法不对。过与疏松 2、电感量没有测量就开机，导致电流小功率卡住。 3、线圈的绕制畸形，或不规则安装工艺。 4、保温棉太薄，线圈温升高导致负载内阻增大电流下降。5、操作和机器选型不对。与加工工艺不匹配。 6、驱动电路异常供电低。导致驱动力不足 将报警的板子带回到检测台，用检测台测试波形正常，按D004电压显示560V，在正常值。为了模拟高压输入报警，制作一倍压整流电路，~220V经倍压后得到直流630V电压为防止烧坏开关电源正极串联一保险丝，接上电源后开机电源工作正常3秒左右报E04过压报警。 同时测量8位MCU /MC20P22的输出波形，测得波形为一【PWM信号。无法用模拟量信号来分析。 对于上述情况建议提高MCU检测电路的工作稳定性和抗干扰能力，避免杂波干扰检测信号。 在光耦输入端并接RC吸收滤波，输出端对地接一102电容，提高信号的质量和稳定性。 根据用户反应的情况 我公司及时做出回应，第一时间联系客户解决故障，为客户节约宝贵的时间。 并结合用户的故障板做的相关实验，在负载一定的情况下测试当功率达到18-20KW时功率停在这个值上，频率也没有下降，机器采用移相调频来调节功率。当开机测试波形移相角从0到180度很快到达10KW左右，这时频率因该下降到与谐振频率一致的位置，这样机器在最佳工作状态，回路中阻抗最小，电流最大，功率为最大值。而故障为频率一直不下降维持在24KHZ--20KHZ.。高频互感器输出电压高于正