5S培训教程重点.ppt

代表最好，最容易与最安全的工作方法 保存技巧和专业技术的最佳方法 衡量绩效的基准和依据 改善的基础 培训的依据和目标 防止问题发生及变异最小化的方法 不良点标签的操作 Material Machine Method Environment 不良点标签的操作程序 紧急的不良点如何处理？ 不良点的分析和改进 Material Machine Method Environment 通过点滴发现，实施维护使设备/现场更易于操作。 不良点标签月度汇总 不良点标签的解决率 不良点标签的设备分类 不良点标签的未解决清单 不良点标签的发现和解决是员工技能的体现 合理化建议 Material Machine Method Environment 以积极的心态，通过一定的方式， 向一定的组织或人员 以书面的形式提出 区别于目前实际状况， 而相对于实际状况有不同程度改进/提高的 切实可行的自己的 见解和想法(金点子) 为什么合理化建议 Material Machine Method Environment 企业管理的过程是“点点滴滴合理化”的过程 企业员工对现场和本职最清楚和了解 发挥全员智慧和潜力推动企业进步 管理人员的作用 鼓励 发动 引导 合理化建议的分类和操作 Material Machine Method Enviro