基于工业4.0打造中国特色的智能工厂讲解.ppt

目录 工业4.0 打造中国特色的智能工厂 1 2 3 4 “工业4.0”的国内外战略剖析 创新打造中国特色的智能工厂 工业4.0的现状及典型案例 中国工业向工业4.0转型之路 1.德国工业4.0概念 Cyber-Physical System，CPS “智能工厂” “智能生产” 主要涉及整个企业的生产物流管理、人机互动以及3D技术在工业生产过程中的应用等。 重点研究智能化生产系统及过程，以及网络化分布式生产设施的实现。 信息物理（融合）系统 2.美国GE工业互联网概念 通用电气（GE）2012年秋季提出了工业互联网（Industrial Internet）概念，希望通过生产设备与IT相融合，目标是通过高性能设备、低成本传感器、互联网、大数据收集及分析技术等的组合，大幅提高现有产业的效率并创造新产业。 3.中国两化融合的战略——两化深度融合的概念 ?在两化深度融合专项行动计划中指出，总体行动目标为：面向国民经济重点领域智能制造需求，创新智能制造装备产品，提高重大成套设备及生产线系统集成水平。加快工业机器人、增材制造等先进制造技术在生产过程中应用。培育数字化车间、智能工厂，推广智能制造生产模式。主要可分为： ? ? ? 1）推动智能制造生产模式的集成应用 ? ? ? 逐步推广重点行业数字化车间，开展智能工厂试点建设，探索全业务链综合集成的路径和方法。选择有条件的产业集聚区，开展智能制造示范试验区建设。 ? ? ? 2）推动物联网在工业领域的集成创新和应用。 ? ? ? 实施物联网发展专项，在重点行业组织开展试点示范，以传感器和传感器网络、RFID、工业大数据的应用为切入点，重点支持生产过程控制、生产环境检测、制造供应链跟踪、远程诊断管理等物联网应用，促进经济效益提升、安全生产和节能减排。 ?由此可见，中美德三国工业信息化的共同聚焦点，在于智能工厂。 二、创新打造中国特色的智能工厂 1）智能的设备互联互通 2）智能的计划排产 3）智能化的生产协同 4）智能化的生产资源管理 5）智能化的决策支持 智能工厂组成--------4层19个模块 基础数据管理 决策支持 系统接口 程序传输 对刀仪联网 数据自动采集 3D车间 质量管理 物料管理 工具管理 设备管理 程序管理 程序编辑仿真 文档管理 计划管理 高级排产 作业管理 协同制造平台 现场信息管理 展现集成部分 数据采集部分 资源管理部分 生产管理部分 智能工厂应用场景 集成端口 计划管理 ASP高级排产 作业管理 协同制造平台 输入输出 决策支持 文档管理 物料管理 Smart Crib 刀具管理 NC程序管理 网络传输 EDIT编辑与仿真 对刀仪联网 3D虚拟单间 人员管理 流程管理 人员管理 设备能力管理 工序工时管理 工厂日历 权限管理 现场管理 设备管理 机床监控与数据采集 质量管理 1）智能的设备互联互通 *设备网络化分布式通讯：所有的顶层设备进行联网、集中控制，形成设备网络化分布式通讯。 ? ? ? *加工程序集中式管理：可以直接浏览NC、TXT、DOC、BMP、PDF、?Autocad、Solidworks、CATIA、PRO/E、UG等多种数据文件，对CATIA 、PRO/E、UG等三维图形文件能直接进行缩放、旋转、平移、剖切。程序作为数控车间最重要的技术文件，是数字化车间里面重要的一环，支持权限管理、流程管理、版本管理、信息管理等。 ? ? ? *程序虚拟化制造：在系统模拟制造过程，5轴刀位轨迹和3轴实体的动态模拟功能，将程序错误最大程度地避免在虚拟制造环境。 ? ? ? *智能化的数据采集：通过实时、准确、客观、自动的数据采集，对不同设备进行监管。 ? ? ? *生产工艺参数的实时监测、动态预警：通过工业互联网的形式对熔炼、压铸、热处理、涂装、X光机、图像识别系统等数字化设备进行采集与管理，包括采集设备基本状态、各类工艺过程数据进行实时监测、动态预警、过程记录分析等功能。 2）智能的计划排产 支持多种高级自动排产算法，具有按交货期、精益生产、生产周期、最优库存、同一装夹优先、已投产订单优先等多种排产方式，可最大程度地满足各类复杂的排产要求。图形化的界面使排产形象直观，通过手工拖拽就可调整计划，易于掌握和使用。 3）智能化的生产协同 基础数据管理 计划和调度管理 决策支持 计划和调度管理 作业管理 物料管理 工具管理 文档管理 零件工序流动卡 生产计划 生产计划 班组计划 POM数据接口 作业派工 配送物料 配料出库 刀具准备 刀具组装 工装/刀具配送 程序编制 程序下发 审核流程 物料配送计划 工装、刀具准备清单 组合刀具信用单 毛坯材料配送单 项目管理EPR接口 高级撑产 任务接受 文档浏览 信息反馈 现场信息管理 自动采集 质量管理 计划管理 条码扫描