3《塑料模具设计与制造》课程标准..docVIP

《塑料模具设计与制造》课程标准 一、课程概述 （一）课程类别 专业核心课程 （二）适用专业 本标准适用于模具制造技术专业。 （三）学时 建议课程实施课时为96标准学时。 二、课程定位 （一）课程性质与作用 《塑料模具设计与制造》课程是模具制造技术专业的一门核心专业课程，是模具制造技术的重要组成部分。塑料模具在模具生产中需求量大，结构复杂，模具专业学生掌握好塑料模具的结构、设计原则和加工方法有很重要的意义。 以“国家职业标准”为依据，按照“以工作过程为导向”的课程改革要求，以典型任务为载体，从职业分析入手，切实贯彻“管用”、“够用”、“适用”的教学指导思想，把理论教学与技能训练很好地结合起来，并按技能层次分模块逐步加深塑料模具设计与制造相关内容的学习和技能操作训练。 本课程具有很强的实践性和规范性，是形成学生的职业综合素养、服务意识和专业技能的关键，对学生职业能力的培养起着主要支撑和核心作用。 （二）相关课程 1、先修课程 《机械制图》、《机械设计基础》、《工程力学》、《金属材料及热处理》、《公差配合与测量技术》、《钳工工艺与技能训练》、《车工工艺与技能训练》、《铣工工艺与技能训练》、《机械制造工艺》、《金属材料及热处理》等。 2、后续课程 《模具制造工艺》、《模具装配、调试与维修》等。 三、课程目标 （一）课程总体目标 以实际任务为载体，使学生在下列能力培养方面得到锻炼与提高、 1、正确分析塑料成型性能，具备编制合理、可行的塑料成型工艺规程的能力； 2、熟悉塑料模具的设计方法，能正确选择标准件进行塑料模具结构设计，要求所设计塑料模具结构合理、操作方便、便于加工和装配、技术经济性好的能力； 3、能正确制订塑料模具制造工艺及装配工艺规程。 4、具备跟踪专业技术发展方向，探求和更新知识的自学能力。 5、通过课内实训、社会实践培养良好的工作习惯以及一定的沟通能力、组织能力、应变能力和团队合作精神。 （二）知识、能力与素质目标 1、了解塑料工业及塑料成型技术的发展趋势。 2、掌握常用塑料的成型工艺特性及用途。 3、熟悉塑件尺寸公差国标的使用方法及相关规定。 4、掌握塑件结构设计原则。 5、掌握典型注射成型模具基本结构、组成、工作原理、成型工艺过程及特点。 6、了解注射机的分类、工作原理及技术参数。 7.掌握注射模具与成型设备的关系。 8、掌握型腔数量的确定方法及分布原则。 9、掌握分型面的选择原则。 10、掌握注射模浇注系统、排气与引气系统的设计方法。 11、掌握成型零件结构特点、适用范围、装配要求、工作部分尺寸的计算及公差标注。 12、了解成型零件强度、刚度的计算方法及其校核。 13、掌握推出力的计算方法。 14、掌握注射模推出机构结构特点、动作原理、设计原则及应用范围。 15、了解模具温度对塑料成型的影响及加热与冷却装置的设计要点。 16、掌握各类标准模架的合理运用。 17、掌握压缩模、压注模的结构特点、分类、应用场合。 18、掌握中空吹塑、真空成型、压缩空气、挤出成型工作原理、成型工艺过程及特点。 （三）能力目标 1、能正确分析塑料的特性、使用性能和工艺性能，能合理选材。 2、能对塑料模具进行基本的分类。 3、能合理编制塑料制件注射成型工艺卡。 4、具有合理确定塑件精度并按国标标注塑件尺寸公差的能力。 5、会分析塑件结构工艺性并根据塑件结构工艺性优化塑件结构。 6、能合理选择标准模架、模具、注射机、能初步判断所选择的注射机与模具的适应性。 7、能根据塑件要求合理确定型腔数目、合理选择分型面、设计浇注系统、排气与引气系统。 8、合理设计成型零件的结构、正确计算成型零件工作部分的尺寸，并能标注尺寸公差。 9、能分析型腔和底板受力情况，运用公式和查表选择数据，确定型腔壁厚和底板厚度。 10、能结合绘图软件和机械制图知识绘制出注射模的装配图、工作零件图和非标零件图。 11、能合理选择压缩、压注或挤出等成型方式。 12、能够合理选择应用各类推出机构。 13、能分析模具温度对塑件质量的影响、合理设计温度调节系统。 14、能合理确定工艺方案，对简易注射模进行结构设计和工艺计算。 15、能读懂压缩模、压注模的典型结构图和工作原理，正确选用各类成型设备。 16、能够正确阐述中空吹塑成型、真空成型及压缩空气成型的工作原理及工艺过程。 17、具有设计简单气动成型模具的能力。 18、能合理利用信息资源获取相关的技术资料。 （四）素质目标 1、培养学生良好的职业道德。 2、养成良好的职业道德和团队合作精神。 3、具有良好的服务意识。 4、培养学生的积极向上，健康阳光的心态。 四、课程内容 （一）课程设计思路 《塑料模具设计与制造》课程贯彻工作过程系统化课程开发的思路，以促进就业为导向，突出能力培养；以职业生涯发展为目标，明确专业定位；以职业活动为