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* * * Train Template * CONTENTS 1、施工准备 2、铺底碴 3、铺设轨排 4、上碴整道 (1)复合路基断面 (2)按铺架进度计划和铺轨方案,编制铺设道床实施性施工组织设计。 (3)确保供砂顺畅 (1)根据线路中心线桩,按设计底碴宽度放出两侧底碴边线,设置底碴厚度控制桩。 (2)人工进行摊铺并拉线整形和整平,小型压路机压实。 * 方正枕木,紧固配件和扣件,串实承轨处枕下底碴,消灭反超高和三角坑。保障铺轨后列车速度达到15km/h,加强线路养护,确保工程列车安全。 * * 上碴整道顺序:每次上碴整道应先补充枕盒内部分道碴,然后起道、方枕、串碴、拔正轨道方向、捣固道床、回填清理道碴和稳定线路。轨道各部尺寸应在第二遍上碴整道后,经线路整修逐步达到验收规范要求。 * 1、施工准备 2、施工工艺 3、质量检查 * ①路基施工完毕经检查合格后,进行测量放线,精确定出道岔中心及岔前和岔后桩。????? ②岔枕卸车后,按岔枕长度分级堆码,钢筋砼枕应层与层间在承轨槽处加垫小方木,并上下对齐。? ③道岔及配件按成套成组分类堆码,其中,尖轨与基本轨捆扎堆置,岔枕接长度分别堆放整齐。? ④检查道岔及配件出厂合格证是否齐全,对照装箱单及道岔图纸检查道岔配件是否齐全。 * ①铺碴:在岔位处拆除正线线路,人工进行道碴整平,使碴面低于枕木底5-10cm,然后进行道岔铺设。? ②摆枕:对照标准设计图,按岔枕长度级别,由短到长的顺序进行摆枕,按枕木间距摆齐拨正。摆完后检查每个级别长度的岔枕数量及总数。以防错摆或漏摆。? ③铺设道岔:先铺设直股并拔正拔顺,并按枕木间距方正岔枕。然后根据支矩钉联曲股钢轨,由转辙器、导曲线、辙叉部位顺序钉联。? ????④铺设要求:转辙器必须扳动灵活,尖轨尖端应与基本轨密贴,导曲线应按规定设置超高,不得有反超高。道岔在验交开通前,尖轨必须钉固,严禁扳动。? ⑤道岔铺设后应先串碴找平,然后进行补碴,逐步起道捣固至设计标高,使全部滑床板在同一平面上,保持轨面平顺。用液压捣固机加强捣固后,整理道床并清扫道岔、涂油。? ⑥道岔直股岔头岔尾铺设一对标准轨后,再铺设短轨;岔尾曲股铺设长度为12.5米的异型轨,与站线50kg-25m钢轨相接。 * ?检查各部位配件是否齐全,检查钢轨是否落槽;检查道岔轨距、导曲线支距、轮缘槽宽度、轨缝处钢轨错牙,尖轨动程及密贴等项目是否符合规定。 * 1、施工准备 2、施工工艺 3、质量检查 * (1)铺碴:杨集站站线为碎石单层道床厚35cm。道碴由K型列车运至杨集站并在站内正线卸车,然后由人工倒运至站线处铺设碴带,碴带厚度不小于10cm。为防止轨枕产生负弯矩后,使轨枕中部断裂,铺枕前,碴带中部扒成顶宽为60cm的凹槽。铺轨后用K型车上道补碴。????? (2)散布轨枕、钢轨:砼枕及钢轨由工程列车运至站内,在站内正线向两侧站线处均匀分散卸车。然后由人工抬运摆枕,按设计数量散布均匀。摆枕时每25m摆放一根定位枕,采取人工撬拉的办法使轨枕中心位置对准线路中线,并使轨枕与线路中线垂直,在定位枕端拉上麻绳,其余轨枕用撬棍按轨枕间距大致拨正摆齐。? (3)硫磺锚固? 4)配轨:丈量每根钢轨的实际长度,并以此作为配轨的依据,配轨的原则为:同一轨节选用长度偏差相同的钢轨配对使用,相差量不大于3mm,并应前后左右随时调整抵消,累计差不大于15mm。两股钢轨接头采用对接式,曲线内股使用厂制缩短轨调整接头位置,铺设位置根据配轨计算确定。直线段轨缝相错量不大于40cm,曲线段轨缝相错量不大于40毫米加缩短轨的缩短量的一半。 * (5)人工铺轨? ????由站线的一端岔尾开始铺设,根据信号绝缘接头位置确定非标轨长度。钢轨用单轨车在站内正线倒运散布到位,然后用自制的抬轨钳人工抬入承轨槽,并进行联接。轨枕位置用白漆标于一侧钢轨轨腰内侧,曲线地段标于外股钢轨轨腰内侧,另一侧用方尺定位。一侧钢轨扣件上紧后,用轨距尺按规定的轨距调整另一股钢轨位置。轨缝宽度根据铺设时的温度计算预留。 (6)上碴整道? ????铺轨完成后,进行第一遍上碴整道,道碴填盒后,进行起道、拨道、串碴作业,使轨道基本平直圆顺,消除三角坑和反超高。由K型列车进行补碴,补碴后进行起道、方枕、串碴、拔正、轨道方向、捣固道床、回填清理道碴和稳定线路,使轨道各部尺寸在第二遍上碴整道后逐步达到验收规范要求。 (7)机车压道及整修? 线路基本达标后进行机车压道,压道后再进行沉落整修道,使道床密实且断面符合设计要求,轨道配件齐全,做到坡角线、碴肩线及钢轨三线平行。坡脚线用石灰浆洒整齐划一的灰线 * ?上碴整道过程中,应对线路的方向、标高、水平、轨距、轨缝、接头错牙、曲线正矢及超高、枕木方正等进行认真检查,发现问题立即整改,直至达到规范要求。 * (一)预铺道岔 (二
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