卫生巾刀具使用相关基础知识说课.ppt

切刀辊的刃口尺寸在图纸上不必仔细描述，由刀具制作商根据具体情况采取不同的方式，并提供（或上门测量）辊轴的外形尺寸以及相关的孔位尺寸（比如花辊的加热棒孔、探测孔等）。 我们要求在图纸上标注：片间距（一般为6毫米）,这与产品的设计成本有关,也与所用材料有关。 产品图或花形图，至于花形的具体齿形、点的形状、大小没有固定的模式，可根据实际情况就具体的图纸作详细的交流。 3 刀辊刃口要求与产品设计（1） 总体原则是-----在保证功能要求的前提下尽可能的简化，以降低成本 同时要注意2点： 1） 形状的工艺性，有的形状很好看但工艺性很差，没法加工或成本很高也是不可取的； 2） 加强点的强度，可以浅的就不要太深，否则会牺牲其强度和寿命，增加断齿的可能。 3 刀辊刃口要求与产品设计（2） 经验总结： -- 一般的周封点的大小不超过1平方毫米，深度有0.4毫米即可； -- 导流槽一般用于棉质的，齿的宽度一般在1--1.5毫米，深度一般在0.2--0.8毫米；为了保证导流槽的清晰度，我们建议的齿深度为0.2--0.5毫米。 --压点一般用于超薄或薄的产品，不需要太深，一般高度在0.5~0.6毫米即可，直径一般在1~2毫米之间。 -- 棉芯压实辊一般采用网格形式设计，压齿深度一般为2.0-2.5毫米。为了更好的压紧棉芯，也可以使用更小的齿深，但将会有板结的现象。 -- 导流槽和压点辊在空间允许的情况下最好有保护环。 3 刀辊刃口要求与产品设计（3） 4 刀辊制作流程及周期 刀辊制作的一般流程是：备料→锻打→粗车→精车→数控铣削→精雕→钳工→热处理→平面磨→磨内孔→与轴热套→外园磨→自动机修刃→抛光→试切→包装。 轴的一般流程是：备料→粗车→调制→精车→高频处理→去应力回火→磨配合位→与辊热套。 整个流程一般需要20天，复杂的形状可能要30天甚至更久。 四 刀架使用说明（1） 不同的刀架结构有不同的使用方法，刀辊复磨时应从拆刀面（有时是上面顶板，有时是某一侧板）拆开刀架，操作过程中要防止磕碰，特别是轴承座和侧板的导轨面绝对不能碰伤。 刀辊装入刀架后应配入定位销，上紧螺钉，检查无误后调整好斜块试切好后方上机台使用。 在拆装过程中要作好标记，为保证精度，不同总成之间的零配件一定不要相互混用。 丝宝工厂要求所有的旋切刀具必须在旋入侧安装安全挡板。 四 刀架使用说明（2） 长时间不使用的刀架应上防锈油，并注意防尘。 使用一段时间后要定期检查刀架、轴承座的精度以及轴承的状况。 五 几种刀架结构优缺点分析 常见的几种刀架结构，由于有不同的加压方式和卸压方式，他们的特点也不一样，我们要根据实际情况灵活选择应用。 1 加压机构方式 （1）弹簧或叠簧加压 ★ 优点:压力大小可以调节；刀尖的受力瞬间变大时，弹簧能通过反作用力，对刀尖起保护的作用； ★ 缺点：在高速运转的情况下，机台和刀架的振动对刀具的切削稳定性产生影响。 （2） 气缸或油缸加压 优点：压力大小可以调节；自动化程度最高，使用最为方便；对刀尖也能起到一定的保护作用。 缺点：在高速运转的情况下，机台和刀架的振动对刀具的切削稳定性产生影响；压力的稳定性比较差，比如容易受气体压力等外界因素的影响。 （3）螺杆直接加压 优点：刀具的稳定性比较好，不易受外界的影响； 缺点：对机台、刀架、刀具的刚性要求高，特别是刀架和刀辊精度要求非常高，否则会影响切削效果。 2 卸压机构 （1） 上下滑块中间用调整斜块 优点： a、刀具突出量比较大时，能起承载环的作用以减小刀尖的受力而起到保护刀尖的作用； b、上下辊的定距准确，没有弹簧振幅的影响，刀架的抖动（振动）对刀具的切削效果影响不大。 缺点： a、要调节到恰到好处，在调节过程中要非常耐心，效率很低； b、在机台上，必须停机才能调节； c、由于有调节螺杆，占用的空间较大。 d、使用过程中由于振动会使斜块产生松动从而影响切削。 要求：上下辊装配在刀架上的跳动必须在0.005mm以内。 3 中间用弹簧（叠簧）或顶板反吊卸压 优点： a 弹簧的弹力能消除辊体的自重，减轻刀尖的受力从而保护 了刀刃；同时在机台运转时可以调节加压； b 调节使用方便快捷，不影响刀架外的空间安排。 缺点： 在高速运转的状态下，由于存在弹簧振幅的问题，机台或刀架的抖动（振动）会影响刀具受力的变化，不利于切削。 综 述 以上的加压结构和卸压结构可以组合成很多种刀架结构，通过分析可以看出，刀架的结构对刀具的使用影响很大，视不同的情况选择合适的结构： --在速度不