维修工钳工基础知识培训说课.ppt

攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底所以孔的深度要大于螺纹长度，盲孔深度可按下列公式计算，即 孔的深度＝所需螺孔深度＋0.7d ２．攻螺纹的操作方法 先将螺纹钻孔端面孔口倒角，以利于丝锥切入。 先旋入一两圈，检查丝锥是否与孔端面垂直（可用目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查） 然后继续使铰杠轻压旋入。 当丝锥的切削部分已经切入工件后，可只转动而不加压，每转一圈应反转１／４圈，以便切屑断落，如图所示。 攻完头锥再继续攻二锥、三锥。 每更换一锥，先要旋入一两圈，扶正定位，再用铰杠，以防乱扣。 攻钢料工件时，加机油润滑可使螺纹光洁，并能延长丝锥使用寿命；对铸铁件，可加煤油润滑。　 ３．套螺纹前圆杆直径的确定 圆杆外径太大，板牙难以套入；太小，套出的螺纹牙形不完整。因此，圆杆直径应稍小于螺纹公称尺寸。计算圆杆直径的经验公式为 圆杆直径≈螺纹外径－0.31p ４．套螺纹的操作方法 套螺纹的圆杆端部应倒角，如图（ａ）所示，使板牙容易对准工件中心，同时也容易切入。工件伸出钳口的长度，在不影响螺纹要求长度的前提下，应尽量短些。 套螺纹过程与攻螺纹相似。板牙端面应与圆杆垂直，操作时用力要均匀。开始转动板牙时，要稍加压力；套入三四扣后，可只是转动不加压，并经常反转，以便断屑。　　 攻螺纹与套螺纹的操作要点 起攻、起套要从前后、左右两个方向观察与检查，及时进行垂直度的找正。这是保证攻螺纹、套螺纹质量的重要操作步骤。 特别是套螺纹，由于板牙切削部分圆锥角较大，起套的导向性较差，容易产生板牙端面与圆杆轴心线不垂直的情况，造成烂牙（乱扣），甚至不能继续切削。 起攻、起套操作正确，两手用力均匀及掌握好最大用力限度是攻螺纹、套螺纹的基本功之一，必须用心掌握。 * 交叉锉法。是以交叉的两方向顺序对工件进行锉削。由于锉痕是交叉的，容易判断锉削表面的不平程度，因而也容易把表面锉平。交叉锉法去屑较快，适用于平面的粗锉。 推锉法。两手对称地握住锉刀，用两大拇指推锉刀进行锉削。这种方法适用于较窄表面且已经锉平、加工余量很小的情况下，来修正尺寸和减小表面粗糙度。 ２．圆弧面（曲面）的锉削 外圆弧面锉削。锉刀要同时完成两个运动：锉刀的前推运动和绕圆弧面中心的转动。前推是完成锉削，转动是保证锉出圆弧形状。 常用的外圆弧面锉削方法有两种：滚锉法、横锉法 滚锉法是使锉刀顺着圆弧面锉削，此法用于精锉外圆弧面； 横锉法，是使锉刀横着圆弧面锉削，此法用于粗锉外圆弧面或不能用滚锉法的情况下。 内圆弧面锉削。锉刀要同时完成三个运动：锉刀的前推运动、锉刀的左右移动和锉刀自身的转动。否则，锉不好内圆弧面。 ３．通孔的锉削 根据通孔的形状、工件材料、加工余量、加工精度和表面粗糙度来选择所需的锉刀。 锉削质量与质量检查 １．锉削质量问题 平面中凸、塌边和塌角。由于操作不熟练，锉削力运用不当或锉刀选用不当所造成。 形状、尺寸不准确。由于划线错误或锉削过程中没有及时检查工件尺寸所造成。 表面较粗糙。由于锉刀粗细选择不当或锉屑卡在锉齿间所造成。 锉掉了不该锉的部分。由于锉削时锉刀打滑，或者没有注意带锉齿工作边和不带锉齿的光边而造成。 工件被夹坏。这是由于在虎钳上夹持不当而造成的。 ２．锉削质量检查 检查直线度。用钢尺和直角尺以透光法来检查。 检查垂直度。用直角尺采用透光法检查。应先选择基准面，然后对其他各面进行检查。 检查尺寸。用游标卡尺在全长不同的位置上测量几次。 检查表面粗糙度。一般用眼睛观察即可。如要求准确，可用表面粗糙度样板对照检查。 锉削操作要点 操作时要把注意力集中在以下两方面： 一是操作姿势、动作要正确； 二是两手用力方向、大小变化正确、熟练。要经常检查加工面的平面度和直线度情况，来判断和改进锉削时的施力变化，逐步掌握平面锉削的技能： 锉削操作时应注意事项如下： 不准使用无柄锉刀锉削，以免被锉舌戳伤手。 不准用嘴吹锉屑，以防锉屑飞入眼中。 锉削时，锉刀柄不要碰撞工件，以免锉刀柄脱落伤人。 放置锉刀时不要把锉刀露出钳台外面，以防锉刀落下砸伤操作者。 锉削时不可用手摸被锉过的工件表面，因手有油污会使锉削时锉刀打滑而造成事故。 锉刀齿面塞积切屑后，用钢丝刷顺着锉纹方向刷去锉屑。 1.6　钻 孔 各种零件上的孔加工，除去一部分用车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用各种钻床和钻孔工具完成的。 钳工加工孔的方法一般是指钻孔。用钻头在实心工件上加工孔叫钻孔。钻孔的加工精度一般在IT11级以下，表面粗糙度为 Ra 50～63μｍ。 钳工钻孔工具 钳工钻孔的工具通常有钻床和钻头。 １．钻孔 常用的钻床有台式钻床、立式钻床、摇臂钻床三种。手电钻也是常用钻孔工具。   台 式钻床 立式钻床 摇臂式钻床 手电钻