铜排制作工艺_secret[精选].doc

配 电 屏 母线加工和安装工艺守则 ZTC.917.011 电气成套有限公司 2007月01日 1、适用范围 本守则适用于高低配电柜的一次铜、铝母线的加工及安装要求。 2．设备和工具 2.1母线弯排机、冲床、钻床、酸洗池、搪锡炉、电炉。 2.2母线冲剪设备、钻孔模、整平模、铜接头、压接钳、木批、电工刀、划针、角尺、样冲、钢皮尺、钢卷尺、铁锤。 3、使用材料 3.1 TYM型母排线、LMY型铝母线、BV、BVR型铜芯塑料线、OT型固接端头、塑料标记套、 3.2各种规格螺栓、垫圈、螺母、弹簧垫圈、 3.3纯碱、汽油、硝酸、烧碱、清水、水玻璃盐酸、TD1、TD2导电膏。 4、铜铝母线的工艺过程 4.1根据回路温升、动热稳定要求及设备条件选择母线规格。 4.2卷筒母线先把母线整平，以达到平直的目的。 4.3按图或样线进行落料，然后用木锤整平。 4.4按图或样线进行弯制，然后根据电器元件端头及母线搭接工艺要求进行划线、冲孔或钻孔，再用锪孔钻，锪去孔口边缘毛刺。 4.5平整搭接面，并压印。 4.6对于铜母线、镀锡，对于铝母线、搭接面进行搪锡处理，在不具备铝母线搪锡条件时，可由外协单位解决。在装配前必须把表面清除干净，立即涂上导电膏才能进行装配搭接工作。 4.7母线涂漆 4.7.1 三相交流电路的母线均涂黑漆，在显眼处粘贴色标，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，零线或中性线涂淡蓝色漆，安全用的接地线涂交替黄绿双色漆，无法区分极性、相序者涂白漆。 4.7.2 直流电路的正极涂棕漆，负极涂蓝色漆，接地中线涂淡蓝色漆。 4.8安装前搭接面处必须清洁，涂上清洁的TD1或TD2导电膏，选用合适的螺栓、螺母、垫圈及弹簧进行安装。 BV、BVR型铜芯塑料线的工艺过程 5.1按回路温升，动热稳定要求及设备条件选用铜芯塑料线规格。 5.2选择合适的敷线途径，然后量线落料，用剥线钳或电工刀剥去适量的绝缘层(剥线长度见表一)，清除表面氧化膜及粘着物。 5.3套上标记套，选择合适的OT型固接端头，套在塑料线的导电芯上。 表一 固接端头 剥线长度 OT10型 10 OT16型 12 OT25型 14 OT35型 16 OT50型 16 5.4将OT型固接端头置于压接模具内用压接钳进行压装。 5.5按照敷线途径进行弯制及捆扎，然后选用合适紧固件进行安装。 检查 6.1检查母线的弯曲处是否有痕。 6.2检查母线的涂漆是否均匀，是否有流挂现象，涂漆界限是否平齐。 6.3检查母线塑料铜芯线的弯曲处，搭接及配置是否符合工艺要求。 工艺。 工艺要求 7.1 母线的典型连接形式见图1(见下页) 7.2母线的典型连接形式见图2、3、4。 7.3母线的典型摸接形式及使用螺栓规格见表2 7.4母线经落料、校直后表面不应有明显的锤痕凹坑和伤痕、冲裁边缘要锉平、倒角。 7.5母线的配置，应尽可能减少搭接面，母线的弯曲应保证足够大的弯曲半径(最小弯曲处分别见图2、3、4)弯曲处不得出现裂纹，母线侧弯的绉纹高度不得超过1毫米。 7.6 母线涂漆可采用喷漆或刷漆，色泽应均匀，边缘应整齐，不得有漏漆、挂漆现象，母线连接处不得沾漆。 7.7同一元件，同一端的各相母线的涂漆界线应无明显不整齐现象。 7.8母线的涂漆界限 7.8.1搭接母线涂漆界限见图5。 7.8.2二次线接在母线上的母线上的涂界见图6. 7.9 母线除必要的弯曲及斜度外，本身不得有弯曲现象。 7.10 母线的弯制及安装，应尽量考虑电器操作的安全，空气开关及熔断器上的桩头拼线应向里侧安装。 7.11母线的弯制，应考虑留有用户引入线的足够距离及安装维修方便。 7.12 母线的连接采用经过表面处理后的螺母，专用垫圈、弹簧垫圈紧固，紧固后尾部应露出螺纹2-5牙，不宜过长或过短。螺栓的贯穿方向应是由下至上，由后至前，由左到右，尽量达到统一。 7.13 母线的搭接，不准三根母线在一处搭接。 7.14 若铜铝搭接时，铜排和铝排均无法搪锡时，应用搪锡紫铜皮夹在中间，以免引起电化腐蚀。 7.15 在流盘汇流母线应全部装在盘顶上，若确系单台使用，允许安装于盘的中部，但两端必须以绝缘支持件固定。 7.16母线的配置应横平，竖直，层次分明、整齐美观，搭接处应自然吻合，没有安装应力，搭接处的实际接触面积不得小于断面积的2倍，母线的固定夹持距不得超过900MM。 7.17 母线的相序排列，在装置的正面方向看，应符合表3、4的规定。 7.17.1 三相交流电路 表三 相别 垂直排列 水平排列 前后排列 A 上 左 远 B 中 中 中 C 下 右 近 N(中性线) 最下 最右 最近 7.17.2 直流电路 表四 极性 垂直排列 水平排列 前后排列 正极 上 左 远 负极 下 右 近 在特