产品设计实施-刘富凯..docx

产品设计实施（一）能够使用工具制作零件001根据零件图样划线①在划线前，对工件表面进行清理，并涂上涂料。②检查待划工件是否有足够的加工余量。③分析图样，根据工艺要求，明确划线位置，确定基准。④确定待划图样位置，划出高度基准A的位置线。。⑤划出宽度基准的位置线，同时划出其他要素宽度位置线。⑥用样冲打出各圆心的冲孔，并划出各圆和圆弧。⑦划出各处的连接线，完成工件的划线工作。⑧检查图样各方向划线基准选择的合理性和各部尺寸的正确性。检查线条是否清晰，有无遗漏和错误。 ⑨打样冲眼，显示各部尺寸及轮廓(即划线结束)。002锯削加工零件 1)锯削工具和锯条的选择 锯条有粗齿、中齿、细齿和极细几类。锯削时锯齿的粗细应根据锯削材料的软硬和锯削面的厚薄来选择。 2)锯削方法(1)锯削的基本方法 锯削的基本方法包括锯削时锯弓的运动方式和起锯方法。①锯弓的运动方式有两种，一是直线往复运动，此方法适用于锯缝底面要求平直的槽子和薄型工件。另一种是摆动方式，锯削时锯弓两端可自然上下摆动，这样可减少切削阻力，提高工作效率。②起锯是锯削工作的开始，起锯质量好坏直接影响锯削质量。 起锯有近起锯和远起锯两种方法。在实际操作中较多采用远起锯。无论采用哪种起锯方法，其起锯角要小(a≤1 5。为宜)，若起锯角度太大，锯齿会钩住工件的棱边，造成锯齿崩裂。但起锯角也不能太小，否则锯齿不易切人，锯条易滑动而锯伤工件表面。 另外，起锯时压力要轻，同时可用拇指挡住锯条，使它正确地锯在所需的位置上。③发现锯齿崩裂应立即停止使用，取下锯条，在砂轮上把崩齿的地方小心地磨光，并把崩齿后面几齿磨低些。3)锯削操作要点锯齿崩裂的处理①工件的夹持应当牢固，不可有弹动。工件伸出部分要短，并将工件夹在台虎钳的左面。②压力、速度和往复长度要适当。锯削时，两手作用在手锯上的压力和锯条在工件上的往复速度都将影响到锯削效率。必须按照工件的材料性质来确定锯削时的压力和速度。4)锯削加工可能出现的问题及安全技术①锯条损坏原因： a．锯条磨损——当推锯速度过快，所锯工件材料过硬，而未加适当的冷却液，锯齿与锯缝摩擦增加，从而造成锯齿部分过热，导致锯齿磨损。 b．锯条崩齿——当起锯角过大，锯齿钩住工件棱边锋角，或所选用锯条锯齿粗细不适应加工对象，或推锯过程中角度突然变化，碰到硬杂物等，均会引起崩齿。 c．锯条折断——锯条安装时松紧不当，工件夹持不牢或不妥产生抖动，锯缝已歪斜而纠正过急，在旧锯缝中使用新锯条而未采取措施等，都容易使锯条折断。 ②锯削时产生废品的原因：a．锯后工件尺寸不对——如果原划线不准或者在锯削时没有留尺寸线，会造成工件锯后尺寸不对。 b．锯缝歪斜——当锯条装得过松或扭曲，锯齿一侧遇硬物易磨损，锯削时所施压力过大或锯前工件夹持不准，锯时又没顺线校正会造成锯缝歪斜。 c．工件表面拉伤——起锯角过小或起锯压力不均会造成工件表面拉伤现象。③锯削时的安全技术： a．锯条安装的松紧程度应适当。否则当推锯速度过快或压力过大时会造成锯条突然崩断，弹出伤人。 b．工件快要锯断时，应及时用手扶持被锯下的部分，以防落下砸脚或损坏工件。当工件过大时，可用物件支承。 c．无柄和无箍的直柄手锯不可使用，以防尾尖刺伤手掌。003錾削加工零件 用锤子打击錾子对工件进行切削加工的一种方法称为錾削。 錾削的加工效率较低，主要用在不便于机械加工的场合，如清除毛坯件表面多余金属、分割材料、开油槽等，有时也用作较小平面的粗加工。1)錾削工具 錾削的工具是锤子和錾子。2)錾削方法 在錾削加工时，不管是怎样形状的工件，都有一个起錾和錾削到尽头时的方法，这对錾削质量的影响很大。开始起錾时，应从工件侧面的夹角处轻轻地起錾，同时慢慢地把錾子移向中间，至錾子刃口与工件平行为止。如錾削要求不允许从边缘尖角处起錾(例如錾油槽)，此时錾子刃口要贴住工件，錾子头部向下约30°。轻轻敲打錾子，錾出一个小斜面，然后开始錾削。当錾削大约距尽头10 mm左右时，必须停止錾削，然后调头錾去余下的部分，否则尽头处材料会崩裂。3)不同工件的錾削 (1)錾削平面錾削平面采用扁錾，每次錾削金属厚度为0．5～2 mm。錾削较窄平面时錾子的刀口与錾削方向应保持一定的角度，这样錾削时导靠较稳。錾削较大平面时，可先用尖錾间隔开槽，槽的深度应保持一致，然后再用扁錾錾去剩余部分，这样比较省力。 (2)錾削板料 在没有剪切设备的情况下，可用錾削方法分割薄板料或薄板工件，常见的有以下几种： ①薄板夹持在台虎钳上錾切，先将薄板料牢固地夹持在台虎钳上，錾切线与钳口平齐，然后用扁錾沿着钳口并斜对薄板料(约45°)自右向左錾切，錾切时，錾子的刃口不能平对着板料，否则錾切时不仅费力，而且由于板料的弹