镁合金化学镀[精选].docVIP

论文 课程名称： 轻金属表面处理技术 班 级： 学 号： 姓 名： 专 业： 应用化学 成 绩： 镁合金化学镀技术研究进展 摘要 综述了镁合金化学镀技术的研究历史和现状，重点介绍了镀前处理工序的革新、镀液配方的优化、多元镀以及复合镀技术的开发，在此基础上指出了镁合金化学镀技术今后的发展方向。 关键词 镁合金 化学镀 表面改性 Abstract The development history of electroless planting on magnesium alloy is simply introduced and a review is made on the status of it.The research progress in the pretreatment,bath formula,polybasic and composite coating is focused.On the basic of them,the existing questions and development tendency of the electroless plating on magnesium alloy are indicated. Key words magnesium alloys,electroless plating,surface modification 引言 镁作为最轻的金属结构材料，具有密度低、比强度高、弹性模量小、尺寸稳定、易于回收等优势。随着镁加工工艺的改进，特别是环保标准的提高，镁合金逐渐成为继钢铁、铝之后的第三大金属结构材料，在汽车、航空航天、电子等领域有着广阔的应用前景，但是镁合金化学性质活泼，在侵蚀性环境中极易遭受腐蚀破坏，至今没有得到与其资源、性能相匹配的大规模的工业应用，因此，表面防护处理对于镁合金作为结构材料的应用具有十分重要的意义。目前镁合金的表面处理方法主要有化学镀、电镀、化学转化、阳极/微弧氧化、有机涂装等。其中化学镀技术以其设备投资少、不受工件尺寸和形状限制、镀层性能优越等优势日益受到关注。 常规金属的化学镀技术在20世纪40年代由A.Brenner和G.Riddell研制成功。经过几十年的努力，针对铁基、铝基等处理对象，现已解决诸如镀液再生、镀液稳定性、镀层组织结构性能测试等问题。化学镀技术已逐渐趋于成熟，并在航空航天、汽车、石化、机械、矿业、军事、3C等领域得到了广泛应用。 与铁基和铝基材料相比，镁合金属于难镀基材，其化学镀工艺更复杂、更困难。原因如下：①镁化学性质活泼，自氧化薄膜在合金表面迅速生成，妨碍了沉积金属与基底形成金属－金属键，影响镀层/基体的结合强度；②镁在普通镀液中与其它金属离子置换反应剧烈，容易导致沉积的镀层疏松、多孔、结合力差；③镁合金的基体相和第二相有不同的电极电位，易形成腐蚀微电池，造成基体严重腐蚀，进而导致镀层沉积不均匀；④镁的标准电极电位低，镀层一般呈阴极性，必须保证无孔，否则会使基体金属产生严重的电化学腐蚀；⑤由于难以得到质量满意的镁合金铸件，基底表面的孔隙和夹杂可能成为镀层孔隙的来源。因此，常规化学镀工艺并不适用于镁合金。 镁合金化学镀技术包括化学镀镍、化学镀铜、化学镀银等，其中，化学镀镍技术发展最快。化学镀镍的基本原理是在不通电的情况下，用还原剂将镀液中的Ni２＋还原沉积在具有催化活性的基体表面，形成镍合金镀层。根据所用还原剂的不同，化学镀技术可分为Ni-P镀、Ni-B镀等。其中Ni-P镀所得镀层因具有良好的耐蚀性、耐磨性、焊接性和装饰性而应用最广，因此，镁合金化学镀一般指Ni-P化学镀。 镁合金化学镀工艺主要有浸锌法和直接化学镀镍法。浸锌法所得镀层性能优良，与基体结力好，但是浸锌和预镀铜过程工艺复杂，控制难度大，并且使用了剧毒的氰化物，对环境和人体健康有严重危害。此外，浸锌法不适用于高铝镁合金。直接化学镀镍法解决了上述问题，成为目前最常用的镁合金化学镀方法之一。虽然Dow直接化学镀镍法已被纳入美国ASTM标准，但由于镀前处理工序繁杂，且工艺配方中存在对环境和人体有害的铬酐、氟化氢等化合物，阻碍了该工艺的广泛应用。另外，随着工业生产的发展，人们对镁合金化学镀技术提出了更高的要求。因此，开展镁合金化学镀技术的深入研发成为重要的课题。目前，对于镁合金化学镀镍技术的研究，主要集中于对直接化学镀镍法的改进和提高，包括