《切削加工工艺与技能训练》教学大纲（7页）.docVIP

《金属切削机床与刀具》教学大纲 一、课程说明 适用专业：机械设备安装与维修、机械制造大类 前期课程：《机械制图》、《机械基础》、《金属工艺学》、《公差配合与技术测量基础》 二、课程性质和任务 课程性质：本课程是机械制造工艺与设备、机械设计与制造专业的一门专业课。 课程任务：通过本课程的学习，要求掌握金属切削的基本理论与基本规律，掌握必要的基础知识，能够分析工件—刀具—切削条件三个方面对切削过程中重要物理现象的影响。能运用基本理论和规律去观察、分析、研究和解决金属切削加工中的实际问题。掌握切削刀具基本理论；能独立设计一般复杂程度的刀具；以切削理论为指导，在现有实践基础上，用现代方法研究和探索各种新型刀具。 三、课程教学目标 （一）知识目标： 1、 掌握切削过程中的主要物理现象如切削变形、切削力、切削温度、刀具磨损等的变化规律及其控制方法 2、掌握金属切削实验方法和数据处理方法 3、了解改善刀具切削性能的方法 （二）能力目标： 1、 具有正确选择刀具材料、刀具角度、切削用量和切削液的基本能力。 2、 初步具有应用这些基本理论知识分析和解决生产技术问题的基本能力。 3、 具有独立设计一般非标准刀具的能力。 （三）思想目标： 1、培养学生具有革新意识和创造意识 2、培养学生学会自主分析问题和解决问题的意识。 四、教学内容和要求 （一）理论教学 课题一 绪论 本课程的内容、性质、任务及学习方法；金属切削发展简史。 课题二 刀具几何角度和切削要素 基本内容：切削运动及形成的表面。车刀的组成，车刀在静坐标系中的正交剖面系、法剖面系、假定工作平面，背平面系中的几何角度及其定义。车刀视图的简易画法。各剖面系几何角度的换算关系，工作坐标系中的几何角度。切削用量要素和切削层参数。 教学要求： 1、 熟悉切削运动、加工表面、切削用量三要素及切削层参数的基本概念。 2、 牢固掌握刀具静止角度，要求概念清晰。 3、会进行必要刀具角度的换算。 4、了解刀具工作角度的基本概念。 课题三 刀具材料 基本内容：刀具材料的性能与种类。高速钢、硬质合金、陶瓷及超硬刀具材料的性能与选用。 教学要求： 1、 熟悉刀具材料应具备的性能。 2、掌握常用刀具材：高速钢、硬质合金的性能、常用牌号及选用。 3、了解新的刀具材料，如涂层硬质合金，陶瓷材料、超硬材料。 4、 对刀具材料在金属切削中的重要作用有所了解。 课题四 切削变形 基本内容：切屑的基本形态。切屑形成时的变形区、变形大小的度量、剪切角对切削变形的影响。前刀机的摩擦状态和摩擦系数。积屑瘤产生的机理，积屑瘤对切削过程的影响及其控制。第三变形区对表面加工质量的影响。 教学要求： 1、 掌握金属切削过程的实质。 2、 熟悉金属在三个变形区的变形过程。 3、了解切削过程中金属变形的度量方法：变形系数ξ；相对滑移ε。 4、 熟悉积屑瘤的产生原因及其对切削加工的影响。 5、 牢固掌握切屑变形的变化规律。 课题五 切削力 基本内容：切削力的来源与分解，以及切削力各分力的功用。切削力实验公式的建立与经验计算公式，单位切削力及切削功率的计算。影响切削力的因素及其控制。 教学要求： 1、 了解切削力的来源。 2、 熟悉切削分力及切削功率。 3、掌握切削力的理论公式及经验公式。会查表计算切削力及切削功率。 4、 掌握影响切削力的因素。 课题六 切削热与切削温度 基本内容：切削热的产生与传导。切削温度的概念，切削温度的经验公式，影响切削温度的因素及其控制。 教学要求： 1、 掌握切削热产生和传出的基本知识。 2、了解切削温度的分布。 3、 掌握切削温度的变化规律。 课题七 刀具磨损与刀具耐用度 基本内容：刀具磨损形式。刀具磨损过程与刀具磨损限度。刀具磨损的原因。刀具耐用度的概念和刀具耐用度方程式。影响刀具耐用度的因素。 教学要求： 1、了解刀具磨损的原因。 2、了解刀具磨损过程及磨钝标准的制定。 3、 掌握刀耐用度的概念及切削用量对刀具耐用度的影响。 4、掌握刀具耐用度的选择原则。 课题八 切屑的控制与工件材料的切削加工性 基本内容：切屑的流向与卷曲。断屑及其屑形。影响断屑的因素。评定材料可加工性的主要指标。常用材料加工性简述及其改善措施。 教学要求： 1、 熟悉切屑卷曲、断屑的机理及其屑形。 2、 掌握工件材料切削加工性的概念。 3、 通过对影响工件材料切削加工性的分析，了解改善工件材料切削加工性的途径。 课题九 切削液与已加工表面质量 基本内容：切削液的作用。常用切削液及其选用。已加工表面粗糙度。表面残余应力。影响已加工表面质量的因素。减小表面粗糙的措施。 教学要求： 1、 了解切削液的分类及切削液的作用。 2、 初步掌握切削液的选用。 3、了解已加工表面质量的标志，熟悉已加工表的形成过程。 4、 弄清已加工表面粗糙度