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直角背配合(1) 一讲解内容及图示 1实习图 2.组合图 2技术要求 (1)件一与件二配合间隙为≤0.06mm。 (2)材料的厚度为8mm。 (3)配合后两侧错位量为≤0。06mm。 (4)各棱边倒角0.5×45°。 二示范及操作步骤 1备料 (1)检查来料尺寸。 (2)准备二块60×40、50×30尺寸的材料，留有0.5～1mm锉削加余量。 (3)锉削外形垂直基准面,达到垂直度要求及平面度和 面粗糙度要求。 3加工件一 (1)将件一的基准面和垂直面精锉达到垂直度要求,及表面粗糙度要求。 (2)加工件一的外形尺寸50-0.02及40-0.02达到尺寸精度要求,和表面粗糙度要求。 (3)划线。 A．以基准面划出15和40尺寸线, B．以垂直面划出9和16尺寸线加工线。并在必要的位置点样冲。 (4)以外形基准面为准.,锉削加工15-0.02尺寸,30±0.10尺寸精度要求。 (5)以外形垂直面为准.,锉削加工9-0.02尺寸, 再以此面为准错削准确尺寸16+0.02尺寸精度要求。和表面粗糙度要求。 2加工件二(凹件) (1)将件二的基准面和垂直面,精锉加工使其相互垂直,并与大平面垂直。 (2)按图样要求划出51 mm、40 mm和凹槽20mm、16mm、10mm的尺寸加工线。并点样冲。 (3)用钻头按划线位置钻排孔, 锯割凹槽多余的材料。然后粗锉接近线条留精修余量。 (4)加工外形60-0.02到位, 加工外形40-0.02到位。 (5)以外形垂直面为准.,锉削加工10 mm 尺寸，控制槽底到基准面10-0.02的尺寸，留锉配加工余量。 (6)以外形垂直面为准.,锉削加工16-0.02一侧尺寸, 再以此面为准错削准确尺寸16-0.02尺寸精度要求，留锉配加工余量。 (7)以外形垂直面为准.,锉削加工20-0.02尺寸, 精度要求，留锉配加工余量。 5锉配 (1)两件试配,进行适当修整,逐渐下压进行整体修锉。 (2)修整压痕,直到完全配入。 (3)用透光法和涂色法进行检查,逐步进行整体修锉.使凸件形体推进推出松紧适当。并用凸件推进推出无阻滞。 (4)配合加工两件外形尺寸50±0.04达到尺寸要求,并使两侧错位量不大于0.06mm。 (5)各锐边倒角去毛刺,检查配合精度, 直角背配合(2) 三、巡回指导及注意事项 (1)应注意划线前清理毛刺，然后再划线。 (2)应注意划线要清晰，尺寸要检查要精确外形要垂直。 (3)要按照加工步骤进行操作。 (4)16+0.02、16+0.02、20-0.02、15-0.02、主要尺寸要锉削准确控制好,对工件要细致测量,并检查量具的准确性。 (5)锉削时应注意随时检查尺寸要求。 (6)要认真巡回指导及检查各操作方法是否正确,包括加工步骤,工、量具的使用,安全文明生产要求。 (7)配合加工时要注意指导找出存在问题的原因,然后再加以修整,达到配合要求。 (8)锉削加工相关尺寸时要对称加工,以保证配合后外形两侧平齐要求,并使错位量控制在最小范围内。 (9)配合间隙的修整面要控制好,以保证配合要求及配合尺寸要求。 (10)加工时适当留有精修余量,以便两件配合后作为精修加工余量。 (11)注意测量方法及量具的使用。 (12)操作时要细致、锉削方向要一致, 直角背配合(3) 四、工件的测量及结束指导 1.工件的测量及评分要求 项目 序号 技术要求 配分 评分标准 件一 1 50-0.02 4 超差无分 2 40-0.02 4 3 40-0.02 4 4 9-0.02 4 5 16-0.02 4 6 15-0.02 4 7 30±0.10 4 件二 8 60-0.02 4 9 51±0.02 4 10 40-0.02 4 11 20-0.02 4 12 16-0.02 4 13 10-0.02 4 配合 14 配合≤0.05 4×7 15 ∥0.03B 4 16 ⊥0.03A 4 17 ⊥0.03C 4 18 60±0.04 4 19 50±0.04 4 2．结束指导：实习中存在的主要问题 (1)实习态度问题。 (2)工具的摆放要求,部分不能做好。 (3)尺寸精度控制不准。 (4)锉削平整度不符合要求。 (5)主要尺寸16+0.02、16-0.02、10-0.02、9-0.02、15-0.02，精度控制不准。 高等教育出版社： 机械出版社： 电子工业出版社： 人民邮电出版社：