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皮具加工 所谓皮具加工就是将真皮、PU、人造革进行加工也称皮革加工 皮具加工所用的设备一般有啤机，铲皮机，针车，电脑针车，压印机，上胶机，打孔机，打磨机、分倏机，打钉机，烫布机，拉直机，拔牙机，折边机等。 皮具加工生产工艺和工作流程一般分为：开料——铲皮——油边——台面——车位——包装。 一、简介：皮具加工就是将真皮、PU、人造革进行加工也称皮革加工。 二、设备：啤机，铲皮机，针车，电脑针车，压印机，上胶机，打孔机，打磨机、分倏机，打钉机，烫布机，拉直机，拔牙机，折边机等。 三、生产工艺和工作流程：皮具加工生产工艺和工作流程一般分为：开料——铲皮——油边——台面——车位——包装。 开料： 开料一般分为机器开料和手工开料，使用工具有啤机、刀等。 1、 拉料前应拿小刀模试准层数确定所拉物料能开几层再进行拉料； 2、 拉料时要注意平整，不可在拉料过程中出现料有折叠的现象； 3、 开料前要注意料的纹路，各种料的纹路不一样，各部位需要料的纹路也不一样； 4、 尽可能避免同一款袋出现二种或多种色差； 5、 开料前还应先进行排刀模，先排长刀模，后排大刀模，最后再排小刀模以达到尽可能节省物料的目的 6、 开料的止口不能小边，以免开料后看不到压位 7、 开料要配纹对色，太松软和纹路相差较大的物料不能用在盖面上或者袋明显的位置，单件料上不可出现阴阳纹路或色差 8、 太松软的料不能做边骨或者较受力位，边角布底损坏的料不能开料 9、 开散口油边的裁片时要注意边缘要整齐，不能毛边，毛边会导致油边起粒 10、开皮，皮革一般分两种，即头层皮（动物原皮），二层皮（再生皮），一般情况下头层皮在工艺方面要求 比较严格，所以在生产前应有几点准备： a、 由原张皮总体进行分色分纹、，以方便在后面的成品中减少色差和纹差； b、在开皮料之前，应先熟知各款、各部位的基本要领，严求对色，对纹的裁片和附件的运用; c、在关键部位（如盖头、前幅、包包大面）等明显部位在整个开皮过程放于首选配件，每套对色、对纹的裁片应打上编码，以便车间生间时快速正确搭配。 铲皮： 1、 铲皮前应对照纸格要求，然后先拿废料试刀及调宽度，确定无误后才开始进行铲皮作业 2、 铲皮时要根据皮料厚度与袋型而异，对照订单工艺要求调整铲皮的厚度与宽度，要求铲皮厚度一致，宽度均匀，皮料底层不能有波纹及凹凸不平现象。 3、 需要过大铲的配件要根据皮质的软硬度，来确定过大铲的厚度。 油边： 1、 油边前应先检查开料裁片边缘是否整齐，是否有起毛或起粒现象，如裁片边缘不齐应进行打磨、打 砂、烧边或换料后再油，避免浪费时间； 2、 油边的物料如需进行烧边，应注意烧毛边时不可将裁片烧黑，烧糊，把皮毛烧平即可 3、 打磨要尽可能顺纹，要使油边位置平滑； 4、 打砂，是完善打磨不够平滑之处，一定要小心细致； 5、 烧边、打磨、打砂后油边前要先清洁料边上的灰尘； 6、 油边时边油绝对不能上到料的正面，特别是在油撞色边油时尤其需要注意； 7、 油边后不能粗糙起粒刮手； 8、 油边不可油得太厚，根据皮料厚薄所城效果调整； 9、 边油一般分亚光，中光，高级真皮亮油三种； 10、 若遇料底面的颜色不同，要在底边油一分宽打底，但不可浪费边油，主要是为防料底颜色外露造成不美观； 11、 油边的质量要求：不起泡，不起粒，不断裂、不掉油，边缘光滑光亮为标准。 台面：台面生产分面料和里布 面料： 1、 画位：所有画位按纸格位缩小半分，以免难清洁：画位时纸格放正放标准，不偏差移位。（注：所有画位都用水银笔，不可使用圆珠笔或其它画位） 2、 折边：必须按照原裁片形状要求，不管是加托或空折，边不可大小不一样，平直圆滑，刷胶不能有大小边，或爆口，爆角。 3、 粘贴：胶水不能太多，粘合平顺，不能起皱，位置对准，粘好，底比面低一线，里口不可外露。 4、 面料包里折边：刷胶不可超过折边位1分，折边大小一样，转角位圆顺，不能起皱。 5、 包底：胶水宽度不可超过折边位1分，以免因胶水过宽影响针车工序的操作，包折时中位对准，折边位大小一样平直，按画线位生产，转角位要圆顺，角位对称，不可出现高低或歪斜现象。 6、 套袋：里外袋刷胶位低于袋口一分位，内袋与外袋贴合要求，不可出现高低或歪斜现象。 7、 拉线：所有面线部位必须拉线作业，且打胶水（如有受力需打结后再粘胶水，胶水必须粘到线头底部） 里布： 1、 所有里布生产前，看是否有异常质量问题（如色差、抽纱，提前挑出，以减少返工），有纹路或印花里布，必须分底面生产。 2、 做里布时，要刷轻胶，刷胶位不能太宽。超出折边位1分，以免里布粘合后或折边后出现起皱、漏胶现象。 3、 里布需加托或折边时，如果是浅色里布，需用单白纸板或白色无纺布，不可用双灰纸板，以免里布发黄，从而影响表面的清洁和美观。 4、 做里布或面料拉窗时，胶水不能