工业防毒技术课程设计..docVIP

工业毒技术课程设计 前言 3 第一章氧化铝厂简介 3 1.1国内外铝工业简况 3 1.2氧化铝生产工艺技术 4 1.2.1氧化铝工艺特点 4 1.2.2工艺过程描述 4 1.2.3氧化铝生产流程图 7 1.3废气污染 8 1.3.1硫化氢的来源 8 1.3.2含硫废气状况 9 第二章硫化氢燃烧——吸收净化可行性研究 9 2.1硫化氢燃烧甲吸收净化原理 9 2.1.1硫化氢的燃烧 9 2.1.2燃烧产物用赤泥废碱液处理 11 2.2赤泥附液吸收净化二氧化硫实验 11 2.2.1概述 11 2.2.2结论 12 第三章硫化氢燃烧一吸收净化工艺 12 3.1硫化氢燃烧一吸收净化工艺流程选择 12 3.1.1流程选择和对设备的基本要求 12 3.1.2硫化氢燃烧一吸收净化工艺流程 13 3.2流程说明 16 3.2.1高浓度硫化氢净化 16 第四章硫化氢燃烧-吸收净化实施结果 19 4.1监测方法 19 4.1.1监测点的布设 19 4.1.2监测因子及分析方法 19 第五章结论及建议 20 5.1结论 20 5.2建议 20 前言 中国长城铝业公司氧化铝厂生产过程中产生浓度较高的硫化氢废气,如直接排放会对周边环境及厂区工人造成恶劣影响。该公司因此委托本课题组对废气进行净化处理。的处理有回收法和燃烧法。本文针对该公司实际情况,综合考虑治理技术的可行性及经济性,在实验实研究的基础上为该厂开发了投资少、运行费用极低的燃烧法。氧化铝厂的含废气,经过燃烧炉燃烧将其转化成 ,其转化率接近100%燃烧过程热量可自求平衡,经燃烧后的高温气体经换热器冷却,再用文丘里式喷射吸收器和脱硫空塔进行两级串联吸收,所用吸收液是该厂赤泥附液(废碱液),由于氧化铝生产处于一个碱性的大环境中,生产过程产生大量的废碱液,如赤泥洗涤过程中产生含碱量较高的赤泥附液,为废碱液吸收净化酸性废气提供了一条可行的途径。工程运行结果表明吸收效率)98%,当浓度低于0.5%时直接用赤泥附液吸收,吸收效率达88%。排气浓度达到大气污染物综合排放二级标准(GB16927-19%)和恶臭污染物排放二级标准(GB14554-93)的要求。 第一章氧化铝厂简介 1.1国内外铝工业简况 目前全世界的原铝总产量约为2400万吨,仅次于钢铁,居各种有色金属之一首位。总共有45个产铝国家各地区,其中主要是美国、俄罗斯、加拿大、中国和澳大利亚等国。中国2005的原铝产量为900万吨,居世界第一位 铝工业需要原料氧化铝、冰晶石和碳素电极。1吨铝约需用2吨氧化铝,33kg氟化盐,0.5吨炭素阳极。铝电解用电量甚大,1吨铝需要直流电能13000--15000kwh。电费占铝生产成本的20%-40%,铝工业需要大量而廉价的电能,首先是水电,其次是煤和天然气的热电以及核电。 由于铝土矿石中含氧化铝较高,可以明显降低矿石的消耗量,国外生产1吨铝,须消耗2-3吨铝土矿,我国仅需1-2吨。这就意味着,与国外相比,我国生产1吨铝所消耗,可节省铝土矿石20%-25%,相应拓展了我国铝工业的应用前景。 澳大利亚采用拜耳法处理当地的三水铝石铝土矿,比较经济。中国生产氧化铝,因受矿石品种与品位的限制,主要为高铝.高硅底铁的一水硬铝石,主要采用烧结法联合法两种方法,烧结法在我国已应用40余年,联合法已达30余年,积累了丰富的经验,新建的广西平果铝厂用拜耳法处理当地的三水铝石型铝土矿。 1.2氧化铝生产工艺技术 本标准规定了氧化铝生产用原燃料质量标准和产品的质量标准;确定了动力系统的技术要求、生产工艺技术指标及技术条件。 1.2.1氧化铝工艺特点 氧化铝生产采用我公司独创的适合我国侣土矿资源特点的、在世界上独树一帜的混合联合法生产氧化铝工艺。拜耳法系统处理高品位铝土矿,烧结法系统处理低品位铝土矿和拜耳法赤泥。混联法是在原设计串联法的基础上,经过多方面的技术改造形成的具有中国特色的氧化铝生产方法,它能充分发挥拜耳法和烧结法各自的优势。目前拜耳、烧结产量比约为70%:30%。拜耳法流程以铝土矿溶出和分解两个主体工序形成拜耳循环体系。烧结法流程以生料加煤、非饱和配方、低苛性比溶出、一次脱硅和烧结法精液补充拜耳法碱耗为特点,碳分氢氧化铝全部做中分晶种,成品氧化铝一级品率高。拜耳法生产流程中引进了管道化溶出装置、平盘过滤机、氧化铝气态悬浮焙烧炉等国外先进技术和装备。烧结法生产流程中,自主研制开发的絮凝沉降工艺技术、间接加热连续脱硅工艺、熟料窑计算机集中控制技术等在生产中发挥了重要的作用。新工艺、新技术、新设备和新材料的应用,极大地提高了氧化铝生产技术装备水平和自动化控制水平,获得了好的技术经济指标。整个生产系统已形成了具有先进水平且能经济的处理一水硬铝石的混联法生产工艺。 1.2.2工艺过程