搬迁吊装方案..doc

一、工程概述 污水处理厂三期工程已经投产运行，旱季处理规模80万m3/d，雨季处理规模165万m3/d。污水量总变化系数取1.3。污水处理采用A/A/O除磷脱氮及化学深度除磷处理工艺，污泥处理采用中温厌氧消化工艺，污泥离心脱水后外运处置。本工程为污泥处理工程，该工程需处理的脱水后湿污泥含水率约75%，处理量为450t/d。 本工程除涉及新建外，还包括对原脱水机房及料仓等的搬迁。 4.1设备安装方案 该搬迁设备安装工程部分主要设备包括：料仓（包括液压系统）2座、柱塞泵2台、江机厂脱水机2台、（江机厂脱水机进泥泵、加药泵、破碎机、流量计）2套、天圣脱水机1台、（天圣脱水机进泥泵、加药泵、破碎机、流量计）1套、巴工业脱水机2台、（巴工业脱水机进泥泵、加药泵、破碎机、流量计）2套、配药装置2套。 4.1.1 施工程序 设备基础清理检查放线→设备开箱检查→设备拖运、吊装就位→初平→一次灌浆→设备清洗装配→设备精平→二次灌浆→单机试运转。 4.1.1.1 设备基础放线检查、验收 （1）依据图纸和已到货设备基座的实际尺寸复核基础标高，地脚螺栓孔位置是否正确，并按照施工图纸，依据相关建筑轴线在设备基础上划出安装基准线并作好记录。 （2）基础划线应检查各基础部分的几何尺寸应符合设计图纸要求，其偏差不能超过GB50231-2009附录一规定的允许偏差范围。 （3）基础混凝土强度应达到设计要求，同时应由基础施工单位出具基础混凝土试块试验数据。 （4）清理基础表面和地脚螺栓孔并在基础上打麻面。 （5）根据图纸要求检查预埋件数量和位置是否准确。同时做好基础检查验收记录。 4.1.1.2 设备开箱检查与验收 （1）设备开箱检查应由业主、监理、施工单位三方共同进行； （2）设备的箱号和数量是否与设计相符，包装是否完好； （3）设备的名称、型号规格是否与设计相符； （4）设备外观质量是否有损伤、锈蚀、撞伤； （5）设备零件，部件。随机附件，备品备件，附属材料，专用工具，随机技术资料，合格证等是否齐全。 （6）设备开箱检查后，根据开箱检查实际情况，如实填写设备开箱记录，现场代表签字认可。设备验收完毕，如设备有缺陷，有差、缺件现象，应及时处理。 （7）验收后的设备和零件部件如暂不安装，应予妥善保管防止丢失和损坏，对设备出厂合格证，随机技术文件应逐一登记在册，由专人存档保管。 4.1.1.3设备拖运吊装就位、调平找正。 （1）设备运输吊装就位采用吊车。 （2）设备安装一般采用有垫铁安装法。垫铁设置在地脚螺栓两侧，两相邻垫铁组间距为500-1000mm为宜，且每组垫铁不宜超过五块，斜垫铁必须成对使用。 （3）设备找正是根据施工图和设计说明书找出定位基准进行划线，使就位后的设备纵横中心线与基础上的安装基准中心线对正。 一般应符合下表的规定。 项 目 允许偏差(mm) 平面位置 标高 与其他设备无机械上的联系 ±10 +20 -10 与其他设备有机械上的联系 ±2 ±1 （4）设备找平是在设备找正后利用调整垫铁组来完成，找平是在设备精加工面上用水平仪测量设备的水平度或用经纬仪测量设备的铅垂度，如水平度或铅垂度偏差超标，可用打入斜垫铁的方法逐步调整，设备找平后垫铁中心线垂直于设备底座边缘，平垫铁外露长度以10~30mm为宜，且各组垫铁间受力均匀。 （5）对于不用垫铁的设备，其设备找平是由调整螺栓来完成的。具体安装要求应依据其随机技术文件进行。 4.1.1.4地脚螺栓灌浆 设备找正（平）后，即可进行地脚螺栓灌浆。灌浆一般采用细石混凝土或水泥砂浆，其标号至少应比基础混凝土标号高一级。 灌浆前应使螺栓孔内保持清洁，油污、泥土等杂物必须除去，同时用水冲洗干净。每个孔的灌浆工作要连续进行一次灌完，不得中断，混凝土或砂浆要分层捣实，捣实时还必须保持地脚螺栓的铅垂度，控制在10%以内，待混凝土养护到其强度70%以上时才允许拧紧地脚螺栓。 4.1.1.5 设备清洗、装配 （1）本工程定型设备大多属整体设备，应根据技术文件要求，对设备进行严格清洗，清洗剂应根据技术要求选用，如选用汽油，对于清洗后的轴承部位，应按技术文件加钙脂（黄油）或二硫化钼以保证运转部位的润滑。 （2)设备装配时应按设备制造厂的技术文件的规定，并应做到。 a.设备拆卸、装配前，应了解设备的构造和技术要求，确定拆装顺序和方法。 b.设备拆卸时，应对易于混淆的零、部件作出相对位置标记。 c.设备装配时，应先检查零、部件与装配有关的尺寸偏差、形状和位置误差，符合 设备技术文件的要求后，按照装配顺序和标记进行装配。 e.关键零、部件的装配按(GB50231-2009)之规定执行 （3）过盈配合零件装配 装配前应测量孔和轴配合部分两端和中间的直径。每处在同一径向平面上互成90°位置上各测一次，得平均实测过盈值。压装前