棉针织物活性染料冷轧堆染色..docxVIP

姓 名: 刘 凯学 号: 41201030409学 院: 纺织与材料学院年 级: 12级轻化工程(4)班轻化工程专题讲座作业棉针织物活性染料冷轧堆染色棉针织物活性染料冷轧堆染色一:工艺流程与工艺条件 浸轧工作液(轧余率80%)→装入自封袋(排掉空气)→室温堆置(20°C，时间0-60min,根据具体工艺条件设定)→烘箱固色(温度30-80°C，时间0-8h,根据具体工艺条件设定）→“冷水洗→皂洗→冷水洗→热水洗→冷水洗→烘干。 工作液由染液与碱液按1:4的体积混合制备,染液和碱液分别配置,浸轧前混合、搅拌均匀后倒入轧车的辑槽中;浸乳液使用时间不能过长,以免染料发生水解而造成色浅;浸轧时,织物应平整均匀地经过轧车,以免褶皱对实验结果造成影响。 染料用量:安诺素黄棕L-F 14g/L,安诺素红L-S 10 g/L,安诺素藏青L-3G 6 g/L。碱用量:NaOH2g/L, NasSiOslO g/L。其他工艺条件:固色温度为50°C,固色时间为2h,预堆温度为20°C,预堆时间为50min。二:新工艺冷轧堆工艺与连续轧染工艺及间歇式工艺比较间歇式工艺：目前国内针织物的印染加工多釆用间歇式方式,特别是染色过程。这种染色工艺相对比较成熟,加工设备简单,整个染色过程可以在一台机器上完成,具有处理缓和、易对色,染色后织物手感好,织物的组织花纹可得到保持等优点,但是该染色工艺浴比大,加工单位重量的织物染化助剂用量大,水、能源消耗大,污水处理和排放问题突出,对生态环境造成了极大的损害。连续轧染工艺：根据欧美国家的统计数据表明,将针织物印染加工从绳状间歇式改为平幅连续式,可节水60%、节能50%、降低生产成本20%以上,节能减排效果突出。同时,针织物连续式印染加工还具有如下特点:无绳状加工的皱印;无摩擦或磨损缺陷;织物表面更.光滑(无微小的起球),几乎无毛羽;无湿剖幅引起的布损失;容易控制人造纤维的缩水状况等,因此针织物的平幅染整加工技术是目前全球印染行业的研究和推广的热点。冷轧堆染色工艺：冷轧堆染色工艺在节能降耗方面是显而见的,据资料显示:与连续轧染工艺相比,冷轧堆染色工艺在气蒸与电的消耗方面降低30%-40%,染料固着率可提高20%-25%,污水处理降耗10%。同时,冷轧堆染色工艺条件温和,织物受到的张力和摩擦力小,所以织物的表面效果和手感均有较大提高。特别是针织物、毛巾、绒面织物使用冷轧堆染色能提高产品质量。冷轧堆染色是印染企业提高产品档次、降低成本、改善环境的重要途径之一。冷轧堆染色工艺介于浸染工艺和连续轧染工艺之间,是一种半连续化的生产工艺,该工艺流程短,设备简单,对环境污染小,因无需汽蒸和高温固色,节约能源,耗水量少,而且不会出现因连续轧染工艺中烘干所引起的染料发生泳移而造成色差的弊端。冷轧堆染色技术采用室温堆置固色,无需加人大量盐,且渗透性好,固色率高,废液排放少,环保效果明显,节能降耗。冷轧堆生产技术适应性强,适合多品种小批量。布面色泽透、匀、饱满,耐洗不褪色,染色重现性和稳定性好。冷轧堆染色工艺盛行于欧洲及东南亚各国,近年来国内越来越多的染整企业应用冷轧堆染色工艺生产出优质的灯芯绒织物、棉氦弹力布、防羽绒高支高密织物、棉麻混纺织物及厚重卡其织物等,取得了较好的效益。活性染料的冷轧堆工艺染色,是指将织物浸轧染液(染料、碱剂、助剂)后于室温下堆置,并不断地缓慢转动,使染料完成均匀吸附、扩散和固色反应,然后经水洗加工的染色方法。冷轧堆染色浴比小,上染和固色温度低,使得染料扩散慢,固色和水解速率也慢,所以上染和固色时间长,特别是上染速率,往往是决定室温堆置时间的主要因素。由于固色温度低,有利于提高固色效率。短时冷轧堆法:按加碱剂的方式不同,冷轧堆工艺分为两种:一种是普通一浴轧堆法,即染料和碱剂预先混合配成染液后浸乳织物;另一种是短时冷轧堆法,即将染料和碱剂分别配制,浸乳时由计量数按比例同时加到小容量的轧槽中；前一种工艺适用于反应性较弱的染料,用碱性较弱的碱剂,堆置时间较长;后一种适用于反应性较强的染料,用碱性较强的碱剂,堆置时间较短。普通一浴轧堆法由于不用混合装置,乳染液稳定性不易掌握,且堆放时间相对要求较长,因而此种工艺现在已很少应用,国内因起用较晚,目前仍有应用。短时冷轧堆法由于采用了配液混合装置,工业中染液稳定,易于控制,因而堆放时间可相应缩短,而且工艺灵活性大,配液换色方便,一个布卷上可先后染多种色泽或品种。近些年来,这一技术改进为釆用月桂酸钠与氧氧化钠的混合碱液。其优点在于月硅酸钠具有显著的缓冲作用,在不损害固色率的情况下,使乳染液的稳定性有所提高,同时防止空气中C02对染色布的影响及由此所产生的色差、浅边等赃点。这样,工艺显出更加可靠性和重现性,染色产品质量也更趋稳定。三：此新工艺的创新之处 与传统的染色方式相比,针织物