水管锅炉检验工艺..docVIP

水 管 锅 炉 检 验 工 艺 编制： 审核： 批准： 济南常春供热设备有限公司 2014年 6 月 30 日 一、主题内容与适用范围： 本检验工艺适用于我公司锅炉制造从材料下料到成品入库各工序的检验工艺，规定了各工序的技术要求和检验规则。 二、引用标准： 1、TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》 2、GB/T16508-2013《锅壳锅炉》 3、GB/T16507-2013《水管锅炉》 4、NB/T47034-2013《工业锅炉技术条件》 5、JB/T4730《承压类设备无损检测》 6、JB/T1620《锅炉钢结构制造技术条件》 7、JB/T1614《锅炉受压元件焊接机械性能检验方法》 8、《锅炉制造工艺规程》 三、检验工具： 钢卷尺、直尺、直角尺、游标卡尺、深度尺、高度尺、塞尺、万用量规、焊接检验尺、样板、粉线、量块、测厚仪、温度计、 钢制通球、对比量块、手电筒。 四、各受压部件检验表格。 筒体、封头、集箱类、公称外径大于或等于219mm的管子、本体总装  名称 序号 检查项目 标准 技术要求 检查方法 备注 标 记 1 材料标记 GB/T16507.5-2013 第5.1条 锅炉主要受压元件用的材料（锅壳、封头、集箱类、公称外径大于或等于219mm的管子）的材料标记应能追溯到材料的质量证明书。 目测 其他受压元件（公称外径小于219mm的管子）和承受载荷的非受压元件（锅筒上、集箱类产品上的支吊架）的材料标记应便于识别，以防止材料混用。 2 材料标记移植 GB/T16507.5-2013 第5.2条 应在制造过程中保留材料标记。锅炉受压元件用的材料切割下料前，应当作标记移植，并且便于识别。 目测 3 制造过程中的标记 GB/T16507.5-2013 第5.3条 产品制造过程中有临时性的标记和永久性的标记 目测 焊工标记和无损检测标记应作为永久性的标记保留，生产过程中标记被覆盖或因加工而丢失标记时应作标记移植。 目测 4 标记方法 GB/T16507.5-2013 第5.4.1条 a)、钢印、b)、震动蚀刻或其他蚀刻工具 c）、涂漆或用标记笔标记；d）、其他不损坏锅炉安全性的方法（如贴票签等） GB/T16507.5-2013 第5.4.2条 下列情况不应用钢印标记： a）、不锈钢管及壁厚小于5mm的管子； b)、在管子弯头内外弧区域不应用钢印标记 c）、客户要求不允许用钢印标记的材料。 GB/T16507.5-2013 第5.4.3条 无法在焊缝附近标注焊工标记和无损检测标记的可以用定位图表示 名称 序号 检查项目 标准 技术要求 检查方法 备注 冷 热 成 型 1 成型壁厚 GB/T16507.5-2013 第6.1.1条 受压元件成形后的实际厚度不小于设计需要的最小壁厚。 2 切割下料 GB/T16507.5-2013 第6.2.3条 热切割表面应通过机械加工或打磨的方法去除所有过烧金属、割渣、有害刻痕及多余金属等。 用磨光机进行清理 3 锅壳、集箱类筒体和封头成型后外观质量 GB/T16507.5-2013 第6.3.4条 a)卷制或压制后的筒体和压制后的封头应清除内外表面的氧化皮、凹陷和疤痕，当其深度不影响设计最小成型厚度且呈圆滑过渡时，可不予修磨；若底部呈尖锐状态应修磨成圆滑过渡。深度影响最小成形厚度的按评定合格的焊补工艺进行焊补及修磨，并经无损检测合格。 b)、人孔扳边加工完后应经表面检查，不应有裂缝。 4 管子成形 GB/T16507.5-2013 第6.4条 1)、管子制造要求详见下表中《管子制造部分》 目测 2）、壁厚缩颈加工后，管子的外表及壁厚的过渡区应平滑、无裂纹。 焊 缝 布 置 1 筒节 拼接焊缝 GB/T16508.4-2013 第4.4.3.1条 锅筒上相邻两筒节纵向焊缝，不应彼此相连 其焊缝中心线间距离（外圆弧长）至少为较厚钢板厚度的3倍，并且不小于100mm。 用钢卷尺测量 GB/T16508.4-2013 第4.4.3.8条 筒体拼接时，锅壳、炉胆任一筒节长度不小于300mm， 用钢卷尺测量 GB/T165