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热流道知识 热流道之原理： 通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。因此，热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道模塑。 一、热流道分类： 绝热流道、冷流道、热流道。绝热浇道的设计复杂，但效果和维护成本非常低，不会耽误工时。 热流道按热结构分类：开放式、针阀式。 开放式结构简单、对材料的局限性较高，易出现拉丝和泄露，表面质量差，在国外的高精密模具中应用较少，同一副模具可和不同厂家的针阀式混用。很多公司能自己制造。 开放式:气缸式和弹簧式。气缸式依靠控制器和时序控制器控制气缸推动针阀的关闭，结构较复杂，但本身设计简单。主要有DME(美国）、INCOE（美国）、MOLD-MASTER(加拿大---热流道的老大）、HUSKY(加拿大）、世纪（日本）、信好（新加坡）、YUDO（韩国）、克朗宁（中德合资--实际中国）、贝佳（中国）等。其中日本世纪没有进入中国市场。气缸式因为其结构的特点决定模具精度要高，同时调试和维护都比较复杂，其中MOLD-MASTER堪称热流道中的劳斯莱斯----加热部分在喷嘴上。他们中的很大成本在调试和维护上，客户基本不能自己维护。弹簧式就一家--FISA(日本），最大特点，依靠弹簧和注射压力的平衡控制针阀开关，装配调试和维护简单，模具精度不高，日本国内客户基本自己有维护能力，广泛应用在家电、汽车饰件、精密多腔模具中。弹簧式与气缸的差别在于不能时序控制，不能很好解决熔接痕的问题。 针阀式?热流道系统的组成? 尽管世界上有许多热流道生产厂商和多种热流道产品系列，但一个典型的热流道系统均由如下几大部分组成：?1．?分流板?2．?热咀?3．加热元件 4．?感温元件 5．?温控制器 6．?其它零配件 （一）、分流板：主要任务是恒温地将熔体从主流道送入各个单独喷嘴 针阀咀而言，其针阀由机械气动或液压控制，阀针会在保压末段关闭浇口，也就是说在产品尚未完全凝结时进胶系统已关闭，这也就能缩短成型周期。针阀能做到无浇口痕，而只在产品表面留下一圈印迹甚或没有，它是应用于严格表面要求的最佳方案。它能提供足够大的浇口尺寸，以减少剪切热量及压力损失，进而降底填充应力及提供极宽裕的成型环境，对极难成型的塑料或极敏感填充材料同样有效。同时也可将进料浇口进行顺序控制。推而广之，对所有的塑料也能达到更佳产品性能，推广注塑量，提高注塑速度，对于极“稀薄”的塑料也使“拉丝”得以避免性能特点1阀针与热咀本体中心线为同轴直线运动，保证阀针运动的顺畅性；2、热咀采用加热丝内埋置式结构，有限利用热量，保证出胶口温度；3、驱动装置采用油、气两用结构，使用更方便；4、阀针套采用特殊材料和结构设计、耐磨，保证长期稳定生产不漏胶；5、阀针可调节长度，让产品胶口更为漂亮；6、所有钢材选用进口防锈耐腐蚀材料，特殊工艺处理，保证使用2年变形不大于0.03mm；7、精密保证，实现快速自动化生产，周期可做到5秒；8、咀芯可选用钨钢或硬质合金，解决加50%玻纤注塑问题。? ?1.?为成形超大件制品：须以热浇道才能使塑料流动～例如：汽车内衬板、平衡杆、…等，需要较多处同时进浇。2.偏离射出成型机之中心的侧向进浇：　　以热浇道方式进浇将可使模具的构造简单，成形容易、加快成形速度、减少成形时的料头……一举数得。三板模之缺点：(1)三板方式在每次射出时，沉重的母模板须在导梢上滑动，即使新品期间堪用，模具寿命也不长。(2)三板方式在每次顶出时，从模子取出竖浇道的移动量大于从模子取出成形品所必要的模板移动量。3.由顶出侧进浇时，或者需较长之竖浇道时使用：　　可免除太长的料头所产生的问题，例如：模具行程可减少、节省料头残留量、成形容易、不缩水、无流痕……等现象。4.对于一些大型或是允许由中心进浇之产品：(1)?可以用热浇道来取代三板模，以避免不必要的成形机模板的运动。(2)?在三板模使用之方式中，须移动母模板而取出料头，若用热浇道成形法，开模运动可缩短卸下料头所必要的移动，因此可增加模子厚度，传统方式本须用大成形机方可生产时，使用热浇道之后可改用小成形机。5.较难成形之物件：　　例如：高黏度、低黏性、高成形温度……、热浇道系统可解决诸此问题。　　具体的实例：金属粉末射出、陶瓷粉末射出、塑料磁铁之射出、塑料轴承之射出、热可塑性橡胶（TPE）……等等。6.可配合三板模之设计，减少料头取出所需要之行程：　　以热浇道应用在三板模时有以下之优点：(1)料头容易取出，并且可减少料头取出之行程。(2)射料时之料流动较平均，又可分别控制各射