电伴热安装工艺(C)..docVIP

伴热安装施工方法及工艺 1.0）伴热线和配件的检查： 1.1．伴热线表面有否损破； 1.2．伴热线的绝缘性能良好（要求用摇表在1000VDC测试时绝缘电阻为20M）； 1.3．伴热线与所有配件的型号与设计要求一致。 2.0）施工方法及工艺： 2.1将一卷伴热线与卷筒放置于一支架上，并放置在线路其中一端附近； 2.2沿管道布伴热线，并避免 将伴热线放置于毛刺和利角上 用力拉扯伴热线 脚踏或重物放置热线上 如图： 2.3、单根伴热线施工方法 顺延管道平整敷设电伴热带； 用玻璃纤维带（耐高温带）每隔约50cm处将伴热固定于管道上； 尽可能将伴热线附在管道的下半方； 在线路的每一供电点和尾端各预留1m长的伴热； 所有散热体（如支架、阀门、法兰等）应按要求预留所需伴热线长度； 将此段伴热线缠绕于散热主体上并固定，下列各点应注意： 散热体应有设计所需的伴热线长度 伴热线可互相重叠 缠绕方法应尽可能使散热体必要时可随时拆除、进行维修或更换而不损坏伴热线或影响其它线路 在使用二通或三通配件处，伴热线各端应顶留40 cm长度。 如图： 2.4、螺旋缠绕 以例子说明，如缠绕系数为1.4，意为5m管道需要布7m的伴热线，施工时先将7m长的一段伴热线两端固定于一段长度为5m的管道上，然后将松弛的伴热缠绕在管道上，并加以固定。 如图： 2.5、多根伴热线施工法 1）以下情况需要采用多恨伴热线施工： 1. 设计图指明缠绕系数为2、3或以上，一般采用于大口径管道上；方法有二： 种热线由各独立的线圈抽出： 散热体所需伴热线长度由一路伴热线供给； 各线路轮流供给沿管道线路各散热体所需的伴热线； 如图： 备伴热线由同一线圈取出： 伴热线由管道线路一端起布线至尾端再回至起点 各散热体所需伴热线长度由其一线路供给 供电点只有线路的一端 如图： 22、后备系统，为一些关键管道作后备应急用，所以每一线路都应当作独立线路安装，并有独立的供电点。 2.6、配件安装： 按施工要求选用配件 所采用密封圈需与伴热线相配 供电接线盒尽可能接近管道线路供电端 按配件安装说明书准备线口和安装 每一线端应顶留一小段热线以便将来维修时用 2.7、保温材料安装前的检查和测试 1）伴热线路安装完成后应立即进行以下的检查和测试； 视察伴热线表面是否损伤； 视察所有配件是否安装完整； 用摇表250VDC摇试线路一端电阻应在10MΩ以上，注意摇试时间应在一分钟以上，供电电缆对金属屏蔽摇试； 将摇试结果记录在安装记录单上。 2.8、保温材料安装后测试 视察所有管道，保温层和所有配件的安装都没有问题； 将所有线路的空气开关关掉； 用摇表对每一线路摇试一次； 测量每一线路的电压，电流，环境温度，管道温度，并将资料记录在安装记录单上； 出具相关测试报告。 3.0 伴热线安装位置 3.1 缠绕安装（螺距参数可参考设计图） 3.2 管道支架及吊架 3.3 管道焊接支架 3.4 管道弯头：伴热线尽可能置于管径外侧 3.5 孔板及三通 孔板所需热线的长度是管道直径的两倍 在需要的地方要用玻璃丝纤维带固定牢热线 3.6 管道托架 所需热线长度按设计要求 上述预留伴热线长度去设计要求的一半 另一半用于托架的另一边 3.7 闸阀、球阀、止回阀 不同设计的阀需要不同长度的伴热线 不同的安装细节也会造成差异 3.8 外壳泵 不同设计外壳泵需要不同长度的伴热线 热线尽可能依附于有流体经过的泵体上 3.9 离心泵 3.10 过滤器 3.11 液位开关 2.12 液位计 伴热线安装于上螺栓处时，要用铝胶带粘紧 3.13 压力表 3.14 泄放口 3.15 多线路供电接线盒安装要求 3.16 单进线电源接线盒 单进线电源接线盒是用于自控伴热线的单进线电源接线盒，电源连接所需材料均放于盒内。 3.17 双通接线盒 双通接线盒是用于自控伴热线的双通接线盒，安装时固定于管道上，热线连接所需材料均放于盒内。 3.18 三通接线盒 三通接线盒类同于两通接线盒 3.19尾端密封接线盒 尾端接线盒是用于自控伴热线的尾端防护，安装时固定于管道上，热线连接所需材料均放于盒内。  Page 1 of 17