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《化工原理》重点课程建设材料汇编（六） 多媒体课件（一） 2.1.1 离心泵工作原理和主要部件 1.工作原理 由6～12片后弯叶片组成叶轮 置于蜗壳形泵壳内，中央吸入 管和侧旁排出管。 3．离心泵的主要性能参数(铭牌) （1）流量Q：单位时间泵输送的液体体积，又称送液能力（m3/s）。与泵结构、叶轮尺寸、转速有关。 （2）扬程H：泵提供给单位重量液体的有效能量，又称泵的压头（m）。与泵结构（叶轮D、弯曲情况）、转速、流量有关。 由于泵内流体流动情况复杂，不能做理论上的精确计算，只能用实验测定。实验装置如图，测出泵进出口压力、流量及两侧压表之间高度差，在1-2两截面间B.E. （5）转速：叶轮转速（rpm） rpm=round per minute 用来与电机配套 ②从叶轮流道中向外流动 相对于叶轮的运动——相对速度w 圆周运动 相对运动 （2）叶轮转速n和直径D β2、b2、QT一定，则：n、D↑→HT∞↑ 叶片的几何形状：据叶片流动角β2的大小，叶片形状可分为后弯、径向和前弯三种。 实际压头比理论压头要小。具体原因如下： 四、离心泵的特性曲线 离心泵的H、η、N都与Q有关，其关系由实验测定，测出的一组关系曲线称为离心泵的特性曲线或工作曲线。 例：离心泵输送液态烃，储槽液面恒定，上方绝压为650kPa。泵位于液面下1.5m，吸入管路压头损失1.6m。烃密度为530kg/m3，饱和蒸气压635kPa。查得（△h）r=3.5m。试确定该泵能否正常工作。 泵------供方 管路------需方 流量随转速下降而减小，能耗也降低； 变速装置或变速电动机昂贵，难以连续调节，很少采用。 （3）减小叶轮直径： 切割定律—改变泵特性曲线 只能减小泵的流量，可调范围小，且降低效率，很少采用。 例：要求离心泵在转速2900rpm，流量50m3/h时对应压头为32m，泵出口阀全开时，管路特性方程为：He=20+0.4×105Qe2（Qe：m3/s），为适应泵特性，将阀关小改变管路特性。求：①关阀后的管路特性方程②关小阀门损失压头占泵供压头的百分数。 ②关阀前所要求的压头 He=20+0.4×105(50/3600)2=27.7m 关小阀门损失压头占泵供压头的百分数为 (32-27.7)/32=23.4% 4、串、并联的选择 管路特性 特性曲线较平坦的低阻管路，采用并联组合可获得较高的流量和压头 特性曲线较陡的高阻管路， 采用串联组合可获得较高 的流量和压头 组合泵的台数不宜过多。 2.2 其他类型液体输送机械 一、往复泵 往复泵是一种容积式泵，是活塞泵、 柱塞泵和隔膜泵的总称。它靠活塞 的往复运动依次开启吸入阀和排出 阀从而吸入和排出液体。亦称正位 移泵。 1、往复泵的结构 主要部件：泵缸、活塞、活塞杆、吸 入单向阀和排出单向阀。活塞与单向阀 之间的空隙称为工作室。 2、工作原理 左右两端点亦称死点。 两端点之间的距离叫行程或冲程。 流量不均匀 单动泵、双动泵、三联泵 3、往复泵与离心泵的比较 （1）压头 与泵的几何尺寸无关，只要机械强度及功率允许，需要多高就能提供多大的压头。 正位移特性：QT与管况无关。 （2）流量 单动泵 QT = ASnr 双动泵 QT=(2A-a)Snr 理论上与H无关，只要往复一次，泵就排出一定的液体。 由于活塞衬填不严，阀门开闭滞后，高压头泄露，造成QT↓。 QT = ηvQT （3）功率和效率：Ne=ρgQH N=Ne/ ηv （4）允许吸上真空度：也有气蚀现象 与离心泵一样靠减压吸入液体，同样也要考虑安装高度，避免气蚀发生。 （5）气缚现象：无气缚，有自吸能力 （6）流量调节：采用旁路调节或改变S、n，不能简单关出口阀门。 开泵时不能关闭出口阀 二、计量泵（比例泵） 一种往复泵。偏心轮把电机的旋转运动变成柱塞的往复运动。偏心距可调，冲程随之改变。 三、隔膜泵 实际就是活柱往复泵。它是 借弹性薄膜将活柱与被输送 的液体隔开，因次当输送腐 蚀性液体或悬浮液时，可不 使缸体或活柱受到损坏。 可用于输送有毒、易燃、 易爆和腐蚀性液体。 四、旋转泵（转子泵） 靠转子的旋转吸入与排出液体。 1、齿轮泵 泵壳内有两个齿轮， 一个靠电机带动旋转， 称为主动轮，另一个 靠与主动轮相啮合而 转动，称为从动轮。 2、螺杆泵 主要由泵壳和一根或两根以上的螺杆构成。它是利用两根相互啮合的螺杆来排送液体。 压头高，流量小。高压下输送无固体粒子的粘稠液体。 正位移泵 五、漩涡泵 一种特殊类型