烧结砖瓦料颗粒的粒度组成.doc

烧结砖瓦原料颗粒粒度的组成 王晋麟 李金霞 摘要：烧结砖瓦原材料颗粒粒度组成的重要性仅次于该原材料的矿物成分组成，对确定生产产品的品种和制定合理生产工艺技术，以及对提高产品性能、质量都有极为重要的作用。良好的颗粒粒度组成，要求临界颗粒符合工艺规定，同时粒度级配要合理恰当。 关键词：原材料；烧结砖瓦；粒度级配； 1 前言 生产烧结砖瓦原材料的性能及其生产工艺、产品性能和质量，主要是由原材料的矿物成分决定。当矿物成分适合制砖的原材料（或混合料，下同）一经确定，那么它的矿物组成、化学成分就不会变化了，由矿物组成决定的制砖工艺、产品性能也基本不变。这种原材料最终适合生产什么砖及如何生产制作，则由该原材料的颗粒状况决定。 对原材料颗粒状况分析研究的项目很多，比如颗粒的形状、颗粒的质量、颗粒的大小、颗粒的级配、颗粒的分布、颗粒的亲水性能、颗粒的电磁性能、颗粒的热反应性能等。每项内容的细致研究对工装设备的设计制造和成型、干燥、焙烧的工艺参数确定，都具有重要的指导作用。其中原材料颗粒尺寸的分布尤能表现出每种制品坯体的特征，研究原材料中不同颗粒的尺寸分布组成，对确定生产什么品种、规格的砖瓦和制定相应合理的生产工艺技术，选用适用的设备，以及对提高产品的性能、质量有极为重要的作用，甚至有决定一条生产线成功与失败的关键作用。 在工厂实际生产管理中，企业对原材料颗粒状态分析研究的主要内容是颗粒尺寸的组成和分布，即颗粒的大小、颗粒的级配、颗粒的亲水性能（最佳成型水分）等。特别是将煤矸石、页岩等硬质物料粉碎后作为原材料的生产线，以及两种及两种以上不同物料混合后作为原材料的生产线，尤其需要注重分析研究原材料颗粒的粒度级配，合理调整和控制原材料颗粒尺寸的均匀分布，防止颗粒组成不当或颗粒混合不均匀形成影响生产和产品质量问题。 2 原材料颗粒组成控制的技术指标 2.1 原材料颗粒粒径的测定 烧结砖瓦生产的原材料都是分散细颗粒状，或者粉碎加工处理到一定细度的分散颗粒状。对分散集料颗粒的粒径大小是用等效粒径来表示的。因为分散颗粒的形状大多为非球形的，而且是各种各样的形状，有片状的、针状的、多棱状的等等 ）2μm的颗粒含量越多，就具有越高的可塑性，坯体成型容易，坯体缺陷少，相应的所需成型水分就越大。这是因为尺寸小于2μm的颗粒多为黏土矿物的组份，随着颗粒尺寸的减小，其比表面积就会增大，和水的亲和力、粘合力加大。2μm的颗粒含量越少，则就会有相反的结果。 对于页岩、煤矸石或其他硬质物料，则机械破碎的颗粒愈细小其塑性指数就越高。能够说明这一结论的研究和实例报道很多。例如北京郊区某种页岩，实验室将其粉碎1mm以下测定塑性指数为8，而粉碎到0.1mm以下再测定塑性指数则为17。这是因为原材料颗粒愈细小，比表面积愈大，成型所需水分愈高，水对颗粒的结合力越大。颗粒愈细小，毛细管半径愈小，毛细管力增加，因此塑性增高。原材料塑性提高了，成型自然较容易，坯体质量也较好。如果原材料颗粒粗大，其塑性指数就降低，就需增大成型挤出的压力，需要采用半硬挤出或硬挤出成型设备，这对成型设备的机械强度和动力都会有较高的要求。临界颗粒太大时，即便数量很少，也可能导致坯体成型困难，外观质量差，湿坯强度低，干燥压裂多，还容易堵塞机口芯头，切坯时容易阻断切坯钢丝，造成频繁停产，严重时会降低设备运转率超过20%。 顺便强调：在解读实验室提供的原材料试验报告中的塑性指数时，一定要注意测试时是将物料粉碎到颗粒多么大时测定的塑性指数。如果实验室将物料粉碎到0.1mm以下测定塑性指数为10，并不代表这种原材料塑性就好，实际这种物料的塑性可能很低而不能湿塑挤出成型。因为工厂实际生产不可能也将原材料都粉碎到0.1mm以下（不是指技术上不行，而是加工费用太大，经济上不可行）。如果工厂对这种原材料实际控制临界颗粒为2mm、甚至1mm时，这种原材料的塑性指数恐怕远远低于10而难以使用。 介于实验室测试条件和工厂实际生产条件不同，建议实验室测定生产多孔砖硬质原材料的塑性指数时，临界颗粒控制为1mm，这样测定的塑性指数接近工厂实际原材料临界颗粒2mm时的工艺性能。因为这类依靠颗粒尺寸减小而提高塑性的原材料，在生产过程中，还要经破碎、搅拌加水、陈化、碾练、抽真空处理等过程，每经过一道工序，其颗粒尺寸都会减小，或因水的作用而颗粒疏解得到逐步提高，到达挤出机挤出成型时的塑性大致接近实验室按土工试验方法测定的结果。 ②.细小颗粒可增加制品密实度，提高产品强度 要生产高强度的产品，就需要使原材料获得最大的堆积密度。如果原材料的临界颗粒控制的较小，那么原材料中比临界颗粒更小的细小颗粒总量就多，颗粒的平均