07-石化企业安全阀(刘扬)精品课件.ppt

石化企业承压设备安全阀失效模式及失效原因 刘汇源，陈学东，刘扬 合肥通用机械研究院 石化企业承压设备安全阀失效模式及失效原因 1.前言 安全阀作为承压设备的超压保护装置，在使用中必须满足准确开启、稳定排放、及时关闭、密封可靠的要求。安全阀在使用过程中，除安全阀频跳是由于安全阀进口管路过长、管路存在节流物或安全阀调节圈调整不当引起的外，介质温度、压力、物性对安全阀的准确开启、及时关闭、可靠密封产生影响，造成安全阀使用一段时间后性能达不到要求，安全阀失效。 从安全阀开启准确性方面来看，安全阀在使用中，存在着三种可能的失效模式：（1）安全阀由于运动件粘死，或进出腔堵塞无法开启；（2）安全阀超压开启——介质压力达到安全阀整定压力而安全阀未开启，超过整定压力一定值后才开启；（3）安全阀提前开启——安全阀开启压力低于整定压力。 从安全阀稳定排放方面来看，对于前后配管不合适，或安全阀调节圈调整有误的安全阀存在着动作时频跳这种失效模式。 从安全阀动作后及时关闭性能来看，安全阀存在着弹簧断裂，不能回座这一失效模式。 从安全阀可靠密封性能来看，安全阀在使用中存在着泄漏这一失效模式。 可把上述安全阀在使用中可能的失效模式简化为6种形式： （1）安全阀粘死、堵塞不能开启； （2）安全阀超压开启； （3）安全阀提前开启； （4）安全阀启跳后弹簧断裂无法关闭； （5）安全阀泄漏； （6）安全阀排放时频跳不稳定。 石化企业生产装置多，介质参数广（介质压力从低压到高压，温度从低温到常温再到500多度高温），介质物性差异大（有腐蚀介质、非腐蚀介质；有环境温度下可自流介质，也有不可自流介质；有环境温度下易结晶、结焦、含杂质介质，也有洁净介质）。在上述6种安全阀可能的失效模式中，石化企业承压设备用安全阀存在哪些失效模式，哪些因素造成了安全阀这些失效模式，需要做大量的现场调查和试验研究。 2.现场调查和试验研究 石化企业生产装置从生产流程上来说可归结为炼油装置、化工装置等。典型的炼油装置有常减压蒸馏装置、催化裂化装置；典型的化工装置有乙烯裂解装置、乙二醇装置、苯乙烯装置、聚丙烯装置等，这些装置介质物性和参数有典型代表性，本文重点对这些装置用安全阀进行调查和试验研究。 2.1常减压蒸馏装置 常减压蒸馏装置承压设备主要有电脱盐罐、初馏塔、常压塔、减压塔、储存容器等。安全阀介质主要有：电脱盐罐原油、塔顶油气、气包蒸汽、储罐汽油、煤油、分液罐瓦斯等。介质特点：（1）压力、温度不高（原油压力1.72MPa，温度120℃；油气0.3MPa，130℃；蒸汽1.88 MPa、187℃）；（2）原油、油气、瓦斯等有腐蚀。原油中含有氯元素、硫元素，虽然各油田原油氯、硫含量不同，但它们对安全阀内件、阀体，尤其是弹簧（目前用的安全阀的弹簧材料为50CrVA）都有腐蚀，只是随氯硫含量不同，腐蚀程度不同而已。 在对天津石化、洛阳石化、安庆石化、九江石化、茂名石化常减压装置现场运行情况进行调查后，调查结果表明天津石化、洛阳石化、安庆石化、九江石化炼制低含硫原油的常减压装置在两个运行周期内（2年）未发现安全阀启跳后不能关闭事故；九江石化常减装置油气、原油、汽油安全阀出现过启跳后安全阀泄漏现象。对于安全阀在使用过程中是否出现进出口堵塞、运动件粘死、开启压力降低等现象，现场目视检查是无法做到的，必须从装置上拆下来检查和试验。为此，重点对茂名石化常减压蒸馏装置安全阀在校验期间进行检查和试验。在装置检修期间对一蒸馏装置安全阀校验时进行检查，发现9台重油、渣油安全阀内件腐蚀粘死，腔体被腐蚀产物堵塞，对三蒸馏30台安全阀中15台典型介质安全阀进行开启压力试验，结果见表1。  从现场运行调查、校验时检查及开启压力试验结果来看，腐蚀和锈蚀是常减压蒸馏装置安全阀失效的主要原因，安全阀的失效模式主要表现为： （1）安全阀腐蚀粘死，腐蚀产物堵塞不能开启； （2）安全阀开启压力降低（腐蚀使弹簧变软）； （3）安全阀启跳后无法关闭（弹簧腐蚀断裂）。 从现场运行调查、校验时检查及开启压力试验结果来看，腐蚀和锈蚀是催化裂化装置安全阀失效的主要原因，安全阀的失效模式主要表现为： （1）安全阀泄漏（腐蚀损坏密封面） （2）安全阀启跳后无法关闭（弹簧腐蚀断裂，尤其是吸收稳定系统安全阀）。 从试验数据来看，乙烯裂解装置安全阀除蒸汽安全阀和腐蚀介质安全阀外，在现有温度压力范围内，在温度不超过250℃