色织双丝光针织面料的生产工艺..docVIP

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色织双丝光针织面料的生产工艺.

色织双丝光针织面料的生产工艺 ??? ??? 摘要:色织双丝光针织面料生产过程包括原料的选择.纱线的烧毛、丝光及染色,色纱织造.色织坯 布的烧毛、丝光、后整理以及成品布的检验与包装 指出工艺的关键点如下:可通过先试样.以最终成品 面料的品质来检验原料(坯纱)是否达标;纱线烧毛选用机电一体化烧毛机;成绞丝光后,为避免湿绞纱 内部碱浓度的上升,应尽量快速进入绞纱染色环节;染色前处理中无需加碱:染色后选用高质量的圆机 进行织造;然后进行色织布的平幅气体烧毛、平幅丝光和绳状水洗:并在轧水开幅、无张力烘干后进行拉 幅定形和拉幅预缩,配合使用柔软平滑剂以确保布匹的手感和品质:最后包装时,应尽量减少色织双丝 光布直向张力的产生. ??? 随着生活水平的不断提高.人们对针织服装面料的选择将更加注重健康、环保、舒适及服用性能。 经过纱线及面料双道丝光加工的 色织面料.因其具有真丝般的光 泽、柔滑丰满的手感、极小的缩水 率、优良的色牢度、垂感和透气性 等特征.已成为纤维素纤维针织面 料、高档针织T恤等的首要选择 色织双丝光针织面料生产工 艺流程为:纱线烧毛、丝光及染 色一色纱圆机织造一色织坯布烧 毛、丝光及后整理一成品布检验与 包装 本文以9.7 texx2精梳长绒 棉织造成的约140 g/mz单面汗布 为例.阐述色织双丝光面料的整个 生产过程.并对每一步骤内的各个 工序进行分析 1 原料 ??? 双丝光面料中原料(坯纱)的选择十分重要.棉纱的品质将很大程度上影响成品布的风格.尤其是 光泽和手感 可以先试样.以最终 成品面料的品质来检验原料f坯 纱)是否达标 一般.作为高档针织面料用 纱.基本上会选用新疆长绒棉含量 占5O%以上的全棉精梳股线.100%新疆长绒棉更为优选:如果 成本允许的话建议选用含30%~100%埃及长绒棉的精梳股线 生 产140 g/m2双丝光T恤面料的纱 支规格和捻度如下: 纱支规格? 9.7 texx2 捻向及捻度 单纱Z捻? 960~1 050捻/m,捻系数:298~327; 股线S捻? 770~900捻/m ,捻系数:339~396。 2.纱线烧毛、丝光及染色 ??? 2.1纱线烧毛 目前.清除纱线表面毛羽的最佳手段仍是以高温火焰燃烧为主 ??? 2.1.1纱线烧毛设备 ??? 选用高效节能、性能稳定、安全可靠的新型机电一体化烧毛机.如山东同济机电有限公司的STM 型烧毛机,如图1所示。 ? ??? 2.1.2纱线烧毛工艺要点 ??? a.火口温度1 050℃左右.纱线穿越火口的速度约650 m/rnin: ??? b.精心调节每个火口.务必保证各火口燃烧状态相同.火焰温度一致: ??? c.通过随机附带的鼓风机提供约170~200 kPa的风压.液化气或天然气经减压后供应火口的压力调节至约4 5 kP ??? 2.1.3品质要求 目测毛羽基本烧净.评级在4级以上:烧毛后成品筒纱外观白度一致.无黄白档现象。 ??? 2.2成绞 ??? 2.2.1成绞设备 老式成绞机因采用机械横动往复摆铺纱线.普遍存在绞纱厚薄不匀、硬边等难以克服的缺陷。故选用伺服电机作横动控制的新型成绞机.此机器框长控制、转速调节、成绞宽度等均巳实现数字化电脑编程输入.操作者进行品种调换、工艺修正、控制质量等均相当方便 此机型的代表机器有上海海石花纺机的HS一105CH等。 ??? 2.2.2成绞工艺参数 ??? a.绞重:考虑到后道丝光工人的操作熟练度、细支纱以及最终产品的高品质要求等因素.选用250~300 g/绞.当丝光操作达到一定熟练度后.可考虑加重至350~400 g/绞: ??? b.绞宽:160 mm(250 g/绞); ??? c.纱框长:137 em; ??? d.扎绞线道数:6道(等矩); ??? e.绞框架生产转速:120~160 r/min。 ??? 2.2.3 品质要求 ??? 要求框长一致、绞重一致.扎 绞均匀、厚薄一致、无硬边。如果有 框长不一或厚薄不匀等现象产生. 将在后道丝光拉伸中导致纱线张 力不一.造成丝光效果存在差异. 直接影响丝光纱染色的吸色性.且 色纱织成布后易产生不规则横路### ??? 2.3纱线丝光 ??? 2.3.1纱线丝光设备 ??? 首选意大利双面双臂式JAEGGLI ALS2000型丝光机 该机结构坚实、性能稳定、自动化程度高.且张力辊拉伸力可达70 t.无论粗支纱、细支纱均适用.如图2 所示。近年来国产设备巳达到一定 水平.如山东同济机电有限公司TM09GA型等。 ? ? ??? 2.3.2纱线丝光工艺参数 ??? 图3是丝光机的运转工艺曲 线。 一个丝光程序总用时约为6 min(包括上下纱)。技术参数如下: 液碱浓度:260 g/I : 液碱温度:(23±2)cc.需配备 足够

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