设备的动静密封点管理.docVIP

设备动、静密封点管理制度 一、目的 加强密封管理和创建“无泄漏车间”活动是企业减少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消除污染，保证职工身体健康的一项重要措施。为达到和巩固无泄漏车间标准，为实现安全文明生产创造条件，制定本制度。 本制度适用于公司所属各车间的动、静密封点管理。 二 、术语和定义 主要术语：动密封、静密封。 1、 动密封 各种机电、移动设备（包括机床）的连续运动（旋转和往复）的两个偶合件之间的密封，属于动密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。 2、静密封 各种机电、移动设备（包括机床设备）及其附属管线和附件，在运行过程中两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、电所设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线、以及其他设备的结合部位，均属静密封。 三、密封点计算方法 １．动密封点的计算方法 一对连续运动（旋转或往复）两个偶合件之间的密封算一个动密封点。 ２．静密封点的计算方法 一个静密封点接合处，算一个静密封点。如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点；一个丝扣活接头，算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。 ３．泄漏点的计算方法 有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏均作泄漏点统计。 ４．泄漏率计算公式 静（动）密封点泄漏率（‰）＝静（动）密封点泄漏点数／静（动）密封点数×1000‰ 四、职责 （一）公司设备科作为公司主管设备的职能部门，负责： 1、加强对动、静密封点的管理组织和领导，结合公司实际，制定和修订公司动、静密封点管理制度。 2、建立公司动、静密封点汇总台帐。 3、帮助和指导车间制定动、静密封点管理办法。 4、组织各种密封技术研究，推广应用密封新技术、新材料。 5、检查考核车间动、静密封点管理情况。 （二）车间管理职责： 1、凡投入运行的生产装置、设备、管路都必须建立静、动密封档案和台账，密封点统计准确无误。（密封档案一般应包括：生产工艺流程示意图，设备静、动密封点登记表，设备管线密封点登记表，密封点分类汇总表。台帐一般包括：按时间顺序的密封点分部情况，泄漏点数，泄漏率等）。 2、建立健全各级密封管理责任制，密封管理责职明确，公司、车间定期组织检查。 3、开展创造和巩固无泄漏车间活动，消漏、堵漏工作经常化，具体化，制度化。静密封点泄漏率保持在0.5‰以下，动密封点泄漏率保持在2‰以下。暂不能消除的泄漏点应记录在案，做出消除规划。 4、按时做好密封泄漏点的检查，统计和上报工作。 五、检验标准 1、静密封检验标准 (移动设备、机电设备及管线的接合部位用肉眼观察，不结焦，不冒烟，无漏痕，无渗迹，无污垢。 (仪表设备及风引线、焊接及其他连接部位用肥皂水试漏，无气泡（真空部位用吸薄纸条的方法）。 (电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观察，无渗漏。 ④乙炔气、煤气、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏，无气泡，或用精密试纸试漏，不变色。 ⑤氧气、氮气、空气系统，用10毫米宽、100毫米长薄纸试漏，无吹动现象或用肥皂水检查无气泡。 ⑥蒸汽系统，用肉眼观察不漏气，无水垢。 ⑦酸、碱等化学系统，用肉眼观察无渗迹，无漏痕，不结垢，不冒烟或用精密试纸试漏不变色。 ⑧水、油系统，宏观检查或用手摸，无渗漏，无水垢。 ⑨各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄，宏观检查无明显渗漏。 2、动密封检验标准 (各类往复压缩机曲轴箱盖允许有微渗油，但要经常擦净。 (各类往复压缩机填料，使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许有微漏。对有毒、易燃易爆介质的填料状况，在距填料外盖300毫米内，取样分析，有害气体浓度不超过安全规定范围。填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜。 (各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。 ④齿轮油泵允许有微漏现象。范围为每2分钟不超过1滴。 ⑤各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗，并应随时擦净。 ⑥水泵填料允许泄漏范围：初期每分钟不多于20滴，末期不多于40滴（周期小修1个月，中修3个月）。 ⑦输送物料介质填料，每分钟不大于15滴。 ⑧凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5滴。 六、密封管理区域划分的原则 1、生产装备所属设备、管线及附属冲洗、消防、生活等设备、管线的静、动密封管理，由各生产装置所在车间负责管理。 2