5机械加工工艺过程设计.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * */95 5.8.3 工艺过程优化 网络法求最短路径 1）设节点 h 评价值：eh = 0 2）使用下面公式，按递增顺序计算其余节点评价值： （5-22） 3）标出节点 k 的评价值 ek ，即为从节点 h 到 k 的最短路径值，并可从节点 k 向前推出最短路径： （5-23） 式中 dij —— 节点 i 到节点 j 的距离（工序时间或成本） */95 由步骤 1：e1 = 0 由步骤 2：e2 = min（ ei + di 2）= e1 + d12 = 6 （1→2） 同理有：e3 = 4 （1→3）； e4 = 9 （2→4） 其次：e5 = min（ei +di 5）= min（e2 + d25 ，e3 +d35）= 7 （3→5） 同理有：e6 = 9 （3→6）； e7 = 12 （4→7， 6→7 ） e8 = min（e3+d38 ，e4+d48 ，e5+d58 ，e6+d68）= 8 （3→8） e9 = min（e7 +d79 ，e8 +d89 ）= 11 （8→9） 结果：最短路径 1 → 3 → 8 → 9 5.8.3 工艺过程优化 1 2 4 7 9 8 5 6 3 L1(6) L2(4) S(5) MC(4) M(3) D1(3) D1(3) M(3) S(5) P(2) G1(2) G2(3) D2(4) B(4) B(4) eh = 0 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * */95 图 5-27 所示偏心零件，表面 A 要求渗碳处理，渗碳层深度规定为 0.5～0.8mm。与此有关的加工过程如下： 表面淬火、渗碳、镀层的工艺尺寸计算 【例 5-6】 【解】 R2 R1 H1 H0 b) 图5-27 渗碳层深度尺寸换算 a) A 1） 精车A面，保证直径 ； 3） 精磨A面保证直径尺寸 ，同时保证规定的渗碳层深度。 D2 H0 H1 2） 渗碳处理，控制渗碳层深度H1； 试确定H1的数值。 建立尺寸链，如图 b,在该尺寸链中，H0 是最终的渗碳层深度，是间接保证的，因而是封闭环。计算该尺寸链，可得到： D1 5.6.3 几种常见工艺尺寸链形式 */95 机械制造技术基础 第5章 机械加工工艺过程设计 Machining Process Planning 5.7 计算机辅助工艺过程设计 Computer Aided Process Planning （CAPP） */95 5.7.1 CAPP意义 传统工艺过程设计存在的问题 从根本上解决人工设计效率低，周期长，成本高的问题 可以提高工艺过程设计的质量，并有利于实现工艺过程设计的优化和标准化 可以使工艺设计人员从烦琐重复的工作中解放出来，集中精力去提高产品质量和工艺水平 CAPP 是连接 CAD 和 CAM 系统的桥梁，是发展计算机集成制造的不可缺少的关键技术 CAPP意义 设计效率低，周期长，成本高 不必要的花色繁多，不利于管理 设计质量参差不齐，难于实现优化设计 工艺人员短缺和老化是全球机械制造业面临的共同问题 */95 5.7.2 CAPP工作原理 派生式 ( 变异式 ) CAPP系统 (Variant CAPP System) ◆该类系统以成组技术为基础，根据零件编码查找所属零件组，调出零件组的标准工艺，进行适当的编辑或修改，生成所需的工艺规程。 零件组矩阵 零件编码 查 找 零件组 输入表头信息 工艺规程格式 工艺规程打印输出 标准工艺路线文件 标准工序文件 图5-28 CAM-I 推出的派生式 CAPP 系统框图 工作要素处理 应用 程序 工艺路线 检索/编辑 标准工序 检索/编辑 工艺规程存储器 */95 5.7.2 CAPP工作原理 标准工艺规程文件 特征矩阵文件 零件图 ××××× ××××× ××××× 编码 第×零件组 零件组 形成 工艺过程 设计 a）准备阶段 图5-29 派生式 CAPP 系统工作的两个阶段 零件图 标准工艺 检索 编码 ××××× 第×零件组 零件组