8管道检修工艺.ppt

1.5.3 管道的切割、坡口加工与焊接 管道安装和检修时应根据施工测量的结果和施工图的要求来进行管段的切割、坡口加工与焊接（或法兰连接）。 管道的切割可用手锯、气焊割管工具、无齿锯、电动锯管机等工具进行。 开坡口可用气焊割管工具或手、电动坡口机进行。如图 管道对口工艺 1.对接焊缝不允许布置在弯曲部分，应布置在直管段；焊缝中心线距管子弯曲起点，距汽鼓、联箱外壁，以及距支吊架边缘均至少为70mm；两对焊缝之间的距离不得小于150mm，且不得小于管子的直径。 2.除规定的冷拉焊口外，其他焊口均不得强力对口。 3.管子对口端面的偏斜值应小于1mm，最大不得超过1.5mm。 4.对口的坡口面及内、外壁10～15mm范围内，均应清除油、漆、垢、锈等，直至发出金属光泽。 5.对口两管壁厚度差不得超过愿设计厚度的15%，最大不超过3mm。 6.对口中心线（管子轴向中心线）在距焊缝中心线200mm处的偏差值，当管子直径100mm时，不大于1mm，当管子直径100mm时不大于2mm。 7.管子对口中心线找正后，沿圆周等距离点焊三、四处，点焊的长度为管壁厚度的2～3倍，点焊高度3～6mm，由正式焊工点焊。 1.5.5 管道水压试验和清洗 管道水压试验 管道清洗 作 业 管道咬接 管道安装工艺 1.施工测量及放线 2.安装支吊架 3.管道敷设 4.水压试验 5.管道吹扫 6.管道保温或涂防锈漆 施工测量及放线 根据安装图检查管道的标高和尺寸与实际是否相符，预埋件及预留孔洞是否正确。确定支吊架位置。 测量标高用水准仪或软管。尺寸用钢卷尺测量。并作出标记。 无管道安装图时，通过测量绘制安装图，一般绘制成单线立体图。 安装支吊架 根据安装图要求进行安装。 安装要求： 1.安装牢固 2.活动支架应能保证管子轴向自由膨胀，其它方向限制在一定范围内。安装时托铁位置应偏热位移相反方向1/2热位移量。 3. 吊架要留出预倾斜量，是热位移量的1/2。 4.不得在同一直管道上安装两个或两个以上固定支架，否则要加装补偿器。 5.活动支吊架的活动部分必须裸露。 安装支吊架 （图） 管道敷设 检查和清扫管子、管件和阀门。 分段组合：组合方式较为灵活，工作内容较多，基本内容有：切割管子、管子坡口加工、法兰联接、焊接、螺纹联接等。 分段吊装。 连接：将各管段联结起来。常用的联结方式有焊接、法兰联接、螺纹联接等。 管道的检修工艺 管道安装 热力设备的管路系统是由管子和管件（阀门、法兰、弯头、三通、支架等）等组成。 管道安装就是按照施工图的要求，在指定的位置把管子和管子附件及设备联接成完整的管路系统。 安装前的准备工作 1.读管道图：读懂管路图，根据设计要求做准备工作。 2.准备材料：管材、阀门、法兰、补偿器、连接件（弯头、三通、四通等）、支架、吊架。表管接头等。 3.管子使用前的检查。 4.制作管件和管子的校直。 1.5.1 管子使用前的检验 1.低、中压管道一般只需进行常规检查：外径、椭园度、壁厚、有无裂纹、锈蚀等。 2.管道除进行常规检查外，还要采用光谱检查金属成分、硬度等，必要时进行无损探伤。 3.管子的弯曲度检查：把管子放在平板上进行检查或用拉线法进行检查： 冷轧钢管的弯曲度每米不超过1.5mm。 热轧钢管：壁厚小于20mm的弯曲度不超过1.5mm。 壁厚等于20mm的弯曲度30mm不超过2mm。 壁厚大一起30mm的弯曲度不超过4mm。 4.对有焊缝的管子应进行通球试验，选取测量球的直径应为管子公称直径的80%～85%。 5.对高温、高压管子还应进行压扁和水压试验。 1.5.2 弯制管道 高压管道——购置管件 中、低压管道——用弯管方式制作弯头 低压管道——用钣金方式制作管件 弯管时管材的受力与变形： 管子受力弯曲时，凸侧金属受拉而变长，管壁变薄，凹侧金属受压变短，管壁变厚。在接近中心线的一层，在弯曲时长度没有变化，即这一层没有受拉，也没有受压，称为中性层。 实际上管子在弯曲时，中性层以外的管子不仅受拉而变长，管壁变薄，而且外弧被拉平；中性层以内的金属受压变短，管壁变厚，挤压达到一定极限后，管壁就会出现突肋、拆皱，中性层内移，使横断面变成椭园。这样的断面不仅使管子的流通面积减小，而且承受管内介质压力的能力降低。 弯 管 弯管就是给一个力垂直于管子的轴心线，使管子产生弯曲变形，成为要求的形状。 弯管时管材的受力与变形 （图） 管子弯曲半径的确定 影响椭园度的因素主要有：弯曲角度、弯曲半径、直径、壁厚等。而其中弯曲角度、直径、壁厚等是由设计确定的，所以弯曲半径就成为影响椭园度的主要因素了。 弯曲半径的确定：采取以管子最外层壁厚的减薄量不超过原管壁的15%和