连杆工艺学课设..docVIP

目录 摘要 ……………………………………………………………………………1 第1章 工艺过程设计说明 ……………………………………………………2 1.1 零件图工艺分析 …………………………………………………………2 1.1.1 零件的工作状态及工作条件 ………………………………………… 21.1.2 零件的结果分析……………………………………………………… 2 1.1.3 零件的技术条件分析………………………………………………… 2 1.1.3.1 表面本身精度……………………………………………………… 2 1.1.3.2 表面间的位置精度………………………………………………… 2 1.1.3.3 零件的其他技术要求……………………………………………… 2 1.1.4 零件的材料及切削加工性…………………………………………… 3 1.1.5 零件图尺寸标注分析………………………………………………… 3 1.1.6 为保证热处理质量的检验说明……………………………………… 3 1.1.7 零件的工艺性分析…………………………………………………… 3 1.2 毛坯的设计……………………………………………………………… 3 1.2.1 毛坯种类的确定……………………………………………………… 3 1.2.2 毛坯的工艺要求……………………………………………………… 4 1.2.2.1 分模面的确定……………………………………………………… 4 1.2.2.2 圆角半径…………………………………………………………… 4 1.2.2.3 拔模斜度…………………………………………………………… 4 1.2.2.4 技术要求说明……………………………………………………… 4 1.2.3 毛坯的余量和公差…………………………………………………… 4 1.3 工艺规程设计…………………………………………………………… 4 1.3.1 工艺路线的制定……………………………………………………… 4 1.3.1.1 加工方法的选择 …………………………………………………… 5 1.3.1.2 阶段的划分 ………………………………………………………… 5 1.3.1.3 工序的基准的选择 ………………………………………………… 6 1.3.1.4 热处理工序的安排 ………………………………………………… 6 1.3.1.5 工艺路线总体分析 ………………………………………………… 6 1.3.2 工序尺寸的确定……………………………………………………… 6 1.3.2.1 表面处理层计算 …………………………………………………… 7 1.3.3 有关机床夹具、刀具、量具选择的相关说明……………………… 8 第2章 钻床夹具设计………………………………………………………… 10 2.1 设计方案………………………………………………………………… 10 2.2 总体说明………………………………………………………………… 10 2.3 夹具构造特点及工作原理……………………………………………… 10 2.3.1 定位零件 ………………………………………………………………10 2.3.2 夹紧机构 ………………………………………………………………11 2.3.3 对刀装置 ………………………………………………………………13 2.3.3.1 快换钻套………………………………………………………………13 2.3.3.2 圆形对刀块……………………………………………………………14 2.4 夹具体误差分析 …………………………………………………………15 2.4.1 对刀引导误差 …………………………………………………………15 2.4.2 安装误差及夹具部分制造误差引起的误差 …………………………16 个人总结…………………………………………………………………………17 参考资料…………………………………………………………………………18  摘要 汽车制造工艺学课程设计，主要是应用机械制造工艺学的基本理论知识，通过辅助课程：画法几何、机械制图、几何公差、机械设计等，来综合的解决实际问题。是一次综合性很强的课程设计。本次课程设计任务是完成汽车连杆的工艺规程以及相关工艺装备的设计，以便在工厂能够大批量的加工生产该零件。 根据连杆结构特点，材料的性质及加工特性还分析了零件的主要加工表面，比较详细的分析了工艺路线的制定，并且对有关部分穿插了毛坯、机床、刀具、量具的选择，以及加工中易产生的缺陷和防范措施，对工艺路线几种方案的选择。在夹具设计过程中，根据铣床、钻床夹具的特点，确定了定位