锅炉技术问答题库1..docxVIP

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锅炉技术问答题库1.

锅炉100道题库什么是循环流化床锅炉?答:循环流化床锅炉一般泛指以流化床形式运行的燃烧室,出口带气固分离器,可将分离的固体物料把返送回燃烧室的装置。按照目前国际公认的观点:循环流化床锅炉应当指燃烧室内的流化形态为快速床或至少在燃烧室中上部为快速床太太的流化床,为维持快速床的物料平衡,燃烧室出口必须设置气固分离器和物料返送装置。2、循环流化床锅炉的特点是什么?答:(1)循环流化床内部的流化形态由下部的鼓泡床与中上部的快速床复合构成。其物料平均粒度仅为0.2mm左右。运行中的循环床不再有鼓泡床那样清晰的界面,固体颗粒组成的物料充满整个上升段空间很难区分密相区和稀相区的分界线。物料浓度沿床高呈指数型分布,其浓度取决于燃烧室内细物料的床存量。 (2)循环流化床的流化速度选取在该循环床物料平均粒度颗粒的最小快床起始速度以上,一般为4~6m/s。 (3)气体与颗粒或颗粒团间产滑移速度较大。 (4)循环床上部沿床高存在强烈的物料返混,颗粒团不断形成和解体。循环床下部为鼓泡床,垂直水平混合均很强烈。 (5)燃烧室内沿高度燃料燃烧份额按照指数分布。一般来说,燃料粒度小,燃料挥发分含量高,则燃烧室上部燃烧份额大。 (6)循环倍率的提高,增加了固体物料在炉内的停留时间,尤其是对细颗粒燃料的反复燃尽大有好处。 (7)强烈的颗粒传热传质过程,会形成良好的气固两相流混合均匀性,使得整个上升段内温度分布均匀。 (8)在不同负荷状态下,炉内物料分别呈鼓泡床、低倍率鼓泡床、湍流床和快速床几种流化过程状态。3、什么是物料的循环倍率K?物料的循环过程由哪些过程组成?答:单位时间内CFB外循环物料量与入炉固体燃料的比值,称为物料的循环倍率K,或称CFB锅炉的循环倍率。公式表述为 K=G/BG——循环物料的质量流速,B——燃料的质量流速。物料循环过程由内循环和外循环两部分组成。内循环主要指循环床燃烧室内部流化的物料沿高度自身存在的颗粒上下质交换现象。由于循环床燃烧室边壁效应的原因,沿边壁存在着较为明显的下降流,而燃烧室中心区颗粒上长趋势较为明显。人们从这个现象引申颗粒在燃烧室内的上下质交换为内循环。而烟气携带的物料从燃烧室出口进入循环床分离器被分离后送回燃烧室则称为外循环。4、什么是空床阻力特性试验?答:在布风板不铺床料情况下,启动引风机、一次风机,调整一次风量,记录水冷风室压力与炉内密相区下部床压,二者差值即为布风板阻力。根据这些数据绘制冷态一次风量与布风板阻力的关系曲线,通过温度修正,可相应得出热态的一次风量与布风板阻力的关系曲线。5、影响临界流化速度的因素有哪些?答:(1)床料颗粒的宽筛分粒度分布。粗大颗粒越多则流化风速越高,而细颗粒越多则流化风速越低。 (2)颗粒静态堆积密度。料层颗粒群静态堆积密度较大者所需要的流化速度越高,较轻的颗粒所需的流化速度越低。(3)布风均匀性较差的流化床达到完全流化所需要的流化速度较高。(4)较高温度睛,空气黏度增大,临界流化速度降低。(5)流化风介质的物理特性。黏度较高、密度较大、压力较高的介质所需要的临界流化速度较低。6、流化床锅炉受热面的磨损形式主要有哪几种?其机理各是什么?答:(1)冲击磨损。冲击磨损是指烟气、固体物料的流动方向与受热面(或管束)呈一定的角度或相垂直时,固体物料冲击、碰撞受热面而造成的磨损,颗粒切身或垂直掠过受热面。(2)微振磨损。微振磨损是指传热条件下传热管与支撑之间产生垂直运动而导致的传热管壁损耗现象。(3)冲刷磨损。冲刷磨损是指烟气、固体物料的流动方向与受热面(或管束)平行时,固体物料冲刷受热面面造成的磨损,如受热面凹凸部分、平台处产生的涡流。7、循环流化床锅炉在运行中要遇到哪几种流态?答:循环流化床锅炉在运行中要遇到四种流态。 (1)压火过程中,物料处于固定床状态; (2)启动和低负荷过程中,锅炉实际运行在鼓泡床状态; (3)在达到中负荷或高负荷时,循环流化床锅炉锅炉上部处于快速床状态,下部处于鼓泡床状态,炉膛上、下部温度基本均匀,循环倍率显著提高。 (4)当运行中出现物料不平衡、煤质变化或瞬间温升过快时,会出现大一次风量运行情况。此时如分离效率下降、物料补充不及时,便会出现密相、稀相气力输送燃烧,这时锅炉接近于煤粉炉运行工况。8、什么是流化料层的阻力特性?答:所谓流化料层的阻力特性是指空气通过料层的阻力与按截面积计算的冷态流化风速之间的关系。9、什么叫分层?答:当宽筛分床料中细颗粒含量缺少时,会出现料层流态化下较粗颗粒沉底、较细颗粒上浮的床料自然分配状况,这种现象就称为料层的分层。10、什么叫节涌?答:在床料被流化过程中,当一次风流化形式主要以“气泡”形式在床料中向上运动并在上部小气泡聚集成大气泡时,气泡尺寸等于容积的截面尺寸。当气泡向上运动到某一高度时崩裂,气泡中所包含的固体颗粒喷涌而下,料层由

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