结晶罐岗位操作技能及不正常情况的原因与处理..docVIP

结晶罐岗位操作技能及不正常情况的原因与处理..doc

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结晶罐岗位操作技能及不正常情况的原因与处理.

结晶罐岗位操作技能 (一) 职责范围 1.完成本岗位的各项生产指示和生产计划,负责管理、维护、使用本岗位的设备。 2.配料准确,煮出的糖膏纯度、糖蜜纯度合乎煮糖制度的规定的指标,产品质量达到国家标准。 3.负责在煮糖过程中的工作安全生产。 4.必须详细填写原始记录,如实反映情况,并保持岗位周围环境和设备的干净清洁。 5.必须熟悉和严格遵守岗位操作规程和接受临时的分配任务。 (二) 技术操作条件规定 1.各种糖膏及种子、糖蜜纯度及煮炼时间,必须按不同时期的煮糖制度贯彻执行完成。 2.各种糖膏、种子锤度、晶粒数量必须合乎要求,糖膏晶粒均匀、完整、符合产中质量的要求。 3.入罐原料的温度要高罐内糖膏温度3~5摄氏度,原料内不得含有细小砂粒。 4.按结晶罐规格的大小,每罐糖膏容积要求准确达到有效容积。甲、乙糖膏容积在有效容积的95~100%,丙糖膏容积在有效容积的80~90%。 5.放糖浓度:甲糖膏为93~95°Bx;乙糖膏为96~98°Bx;丙糖膏为99°Bx以上。 (三) 操作方法 1.准备操作 (1)每年开榨前进行汽鼓试水压一次,压力为0.4MPa。 (2)开罐启用前要将铁锈、积垢清除干净,并将所有的阀门详细检查关严,逐一管路检查畅通情况。 (3)煮罐通洗 ①检查关紧所有的阀门,打开入孔及罐顶通气阀,开冷水进水至汽鼓的三他之二。 ②备好钢刷等其他工具进行通洗,然后将污水排到地下沟。 ③通洗后即进行汽鼓试水压,检查渗漏情况,然后排水下沟。 ④检查罐内有无杂物,清除后将入孔及通气孔关闭。 ⑤打开罐底阀,开洗罐蒸汽暖罐到70~80℃时,关闭罐底阀、排污阀、氨气阀,通知冷却水泵工,真空泵开冷凝器抽真空到正常。 ⑥入清水盖过汽鼓,即徐徐开汽进行煮罐。 ⑦根据不同的蒸汽,其汽渗透水分类放至循环池或其它部门,以备循环使用。 ⑧煮罐完毕先关蒸汽阀后差冷凝器,打开放空阀解除真空后奖罐内的水放干或过罐。 ⑨打开入孔,用冷水喷洗罐壁、鼓面、罐底,清除杂物,然后关闭入孔,准备开机。 2.开机操作 (1)了解原料贮存情况,根据生产调试员或班长的指挥准备开机。 (2)提前20分钟与供汽部门联供气。 (3)通知冷却水泵工及真空泵工开泵工作,开启冷凝器。 (4)抽真空前5分钟与各罐联系好,不得影响别罐真空下降。先慢慢打开补助真空阀,待真空度升至73330~79993Pa(约550~600mm)时,方可打开真空大阀,并关闭补助真空阀,抽真空至规定值。 (5)开煮前要掌握好原料、种子纯度、锤度、温度等,并作好配料计算。 3.煮种操作 (1)先检查所需的酒精糖糊的准备,并做好底料纯度的计算。 (2)根据煮糖制度和结晶罐的规格,在罐内配制一定纯度一定容积的底料,浓缩后的底料刚好以盖过汽鼓面为宜。 (3)入底料足够后,如发现罐内有细砂即用水溶掉,待糖液对流均匀即采样抽验。 (4)当浓缩底料到一定的过饱和度时,从投粉斗迅速投入糖糊粉,在抽糖糊粉入罐时,时间要求不越过30秒,且不能抽入大量空气。 (5)抽入糖糊粉后,要不断取样观察,待结晶粒数量、大小合适后,开热水进行固晶,以不起新晶,不溶原晶为准,热水温度比罐内温度高0~3℃为宜。 (6)固晶次数,根据晶体实际吸收情况,坚硬程度来决定,一般不少于三次。 (7)固晶后如果发现晶体过多,应在入料二次后处理。固晶后即进行入料养晶,中间根据晶体吸收情况煮水一两次,煮够规定立方数后,再煮水一次。 (8)分割糖种准备煮糖。 4.分割操作 (1)根据生产实际情况决定向邻罐分割或向种子箱分割。 (2)用蒸汽打通分割管路。 (3)抽好种子箱或邻罐的真空73330~79993Pa(约550~600毫米泵柱)。 (4)放种罐先关进料阀,后关闭罐所有的阀门。 (5)解除放种罐的真空(开放空阀),先开种子箱或邻罐的过种阀、分割阀、然后开放种罐的过种阀。分割数量足够后,逆顺序关闭阀门,开种子箱放空阀,启动种子箱电动机进行搅拌。 (6)分割完毕后要用蒸汽清洗种子管至无砂粒流出为止。 (7)恢复有种子的结晶罐的真空,准备煮糖。 5.煮甲糖膏操作 (1)如果不需要煮种(俗称“埋砂”),则开煮前先了解糖浆来料及种子量、砂粒大小决定采用抽种法或接种法。当种子量大于煮糖罐的起晶容积时应采用抽种法,相反则采用接种法,当糖浆来量很多将出现“顶笼”时,应采用接种法。 接种法:抽入糖浆盖过汽鼓作底料,开启蒸汽将糖浆浓缩到一定的过饱和度后进行接种(即从邻罐或种子箱接种),然后准备整理。 抽种法:直接抽入种子盖过汽鼓面,然后开启蒸汽,准备整理。 (2)根据晶粒整齐、均匀程度,入糖浆整理晶粒至符合要求,其中必须保持真空的稳定、汽压稳定,严禁采用高温溶糖。 (3)整理完毕后要适当浓缩后转入养晶,养晶时原则上用连续入料、逐步浓上进行。如果采用间歇入料,要掌握好糖膏浓度,

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