罐区危化品风险分析..doc

罐区危险性分析 2015年10月29日 罐区危险性分析 罐区基本情况 现油库储油能力24.6万立方米，储气能力2.5万立方米，自投产起，平稳安全生产，无事故发生。现危化品储量增加，收付、倒罐作业逐渐增多，其过程的安全控制已成为制约安全生产的瓶颈，对其进行危害性分析并进行有效的控制是保证安全生产的前提。 主要危化品理化性质 1、柴油 主要成份：C15-C23脂肪烃和环烷烃 性状：无色或淡黄色液体 凝点（℃）：-50-10 密度（20℃）KG/m3：790-840 沸点（℃）：200-365 溶解性：不溶于水，与有机溶剂互溶 燃烧性：易燃烧 闪点（℃）：≮55、≮45 引燃温度（℃）：350-380 爆炸极限（%）：1.5-6.5 危险特性：其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，与明火易燃烧爆炸 2、汽油 主要成份：C4-C12脂肪烃和环烷烃 性状：无色或淡黄色易挥发液体 熔点（℃）：＜-50 相对密度（水=1）：0.7-0.79 沸点（℃）：40-200 溶解性：不溶于水，易溶于苯、二硫化碳、醇、脂肪烃 燃烧性：极易燃烧 闪点（℃）：＜-18 引燃温度（℃）：415-530 爆炸极限（%）：1.58-6.48 危险特性：其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，遇明火高热易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸汽比空气重。能在较低处扩散到相当远的地方 3、液化气 主要成份：丙烷、丙烯、丁烷、丁烯，同时含有戊烷、戊烯和微量硫化合物杂质 性状：无色气体或黄棕色油状液体，有特殊臭味 溶解性：微溶于水 蒸气密度（空气=1）：2.046 最大燃烧速度：0.38m/s 最小点火能（MJ）：0.25 燃烧性：极易燃 爆炸极限（V：V%）：5-33 自然温度（℃）：405 危险特性：易燃。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与氧化剂接触会猛烈反应。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方 常压罐区危险分析 常压罐区主要包括储罐、管道、离心泵等设备。罐区主要危险来自储罐及管线内部的柴油、汽油等油品跑冒滴漏。因此，最主要的危险性来自于泄漏引起的火灾、爆炸以及中毒窒息，还有一些其他次要危险性。 火灾 在日常操作供料、装卸车、倒罐作业中，均存在跑冒滴漏油危险。管线末端导淋阀、法兰对接处为易漏点；收油储罐操作不当，导致油品冒罐；机泵密封泄漏故障，导致大量油品泄漏；如储罐在设计、制造和安装存在缺陷、运行超压、安全附件失灵及超期服役等均可能造成储罐罐体损坏。当大量油品外漏时，遇明火或静电火花造成火灾或闪爆。。 中毒与窒息 操作工在与油品直接接触操作过程中，长时间呼吸油气，将会引起眩晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等症状，严重时表现为麻醉状态及意识丧失。 （3）其他危险性 1) 烫伤 在对重油进行操作过程中，重油温度一般为110-140℃，管线、伴热线、阀体、机泵等均处于高温状态，如直接触碰存在高温烫伤危险。 H2S中毒 因上游车间加工油品质量不同，中间产品油品中含有大量H2S，在进行检尺、取样、脱水、罐顶巡检过程中，容易造成H2S中毒。 3）触电伤害 离心泵的运转动力由电动机提供，电动机及其电气控制装置的电源电压均为 380V/220V, 接地不良或失效导致的设备、管道及其零部件外壳带电或者绝缘破坏都可引发触电伤害。 4）高空坠落 由于储罐的安装高度基本上都在9m以上, 在储罐的运行巡检、储罐安全附件的维修和储罐的定期检修中, 如操作不当, 可能会发生维(检)修人员的高处坠落事故。 液化气罐区危险分析 液化石油气球罐区主要包括球罐、管道、脱水罐、离心泵等设备。罐区主要危险来自球罐内部的液化石油气。因此，球罐区最主要的危险性来自于泄漏引起的火灾、容器爆炸以及中毒窒息，还有一些其他次要危险性。 火灾 液化石油气的爆炸速度为 2 000 ～3 000m/s，火焰温度高达 2 000℃，沸点低于- 50℃，自燃点为446～480℃。当一有火情，即便在远方的液化石油气也会起燃，形成长距离大范围的火区，灾害异常猛烈。液化石油气液体发热值为 46.1mj/kg，由于其燃烧热值大，四周的其他可燃物也极易被引燃。不少液化石油气火灾案例中，都有建筑物被烧塌，混凝土构件被烧熔的情况。如此猛烈的火势，给现场扑救人员的作业和装备的使用也造成一定的困难。 容器爆炸 液化石油气储罐是压力容器，如储罐的设计、制造和安装存在缺陷、运行超压、安全附件失灵及超期服役等均可能造成储罐爆炸。 中毒与窒息 石油液化气卸装场所的允许浓度不得超过1000mg/m3,当液化石油蒸气浓度高于17 990mg/m3时，人在其中将会引起眩晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等症状，严重时表现为麻醉状态及意识丧失。 （4）