论文岩棉用酚醛树脂体系..docxVIP

岩棉生产用酚醛树脂体系的研究随着岩棉制品的发展，用于生产岩棉保温材料的酚醛树脂胶粘剂研究也不断深入。过去对于岩棉树脂的研究与岩棉产品的性能要求以及生产工艺结合不够紧密，而随着岩棉生产装备的日益成熟，对岩棉的生产工艺提出了更高的要求，对生产工艺中的各要素以及要素间配合的研究也日益突显。一、水溶性酚醛树脂的反应机理：岩棉具有优异的绝热性能，所以做为保温材料被大量用于建筑保温领域，因此要求岩棉产品具有较好的耐老化性、憎水性、尺寸稳定性以及低毒环保等特性。根据这些特性以及生产工艺的要求，应用于生产岩棉制品的树脂就需要选择水溶性热固型酚醛树脂，同时这种酚醛树脂还需要具用低游离醛、低游离酚以及优良的储存稳定性能。酚醛树脂做为岩棉生产中的一个重要原料，也是岩棉生产工艺中核心技术之一。1）苯酚和甲醛的聚合反应可以在碱性条件和酸性条件下发生。在酸性催化剂作用下，生成线型热塑性树脂，不适合岩棉生产使用；在碱性催化剂作用下，生成体型热固性树脂，适合岩棉生产使用。岩酚醛树脂在碱性条件下缩聚，控制缩聚反应生成分子量为700-1000的低聚物，能够有足够的交接官能团以及有较好的溶水性能来满足岩棉的生产以及性能要求。一般认为，在合成水溶性酚醛树脂的反应中，碱性催化剂提供OH-与苯酚形成酚氧负离子：接着，在其邻位或对位发生取代反应：在碱性介质中所形成的羟甲基酚比较稳定，因此能继续与过量甲醛反应，生成二羟甲基酚和三羟甲基酚：2）酚醛树脂与岩棉纤维的结合岩棉用主要原料为玄武岩纤维，Si—C是纤维表面的主要官能团，另外还应用长链的伯胺以及羟甲基等官能团。酚醛树脂的结构中主要含有苯环、羟基以及—CH2等官能团。在对岩棉制品过行FTIR分析，出现苯环、羟基、长链的—CH2、C—N—C、N—H、Si—O—C、Si—C等官能团。因此C—N—C、Si—O—C应该就是玄武岩纤维与树脂胶合后新形成的化学键，增加了结合强度。3）通常用于岩棉生产的酚醛树脂的技术指标：外观红棕色透明液体固体含量％@4g/120℃/2hrs41-45%pH值 (25℃)7.5-8.5溶水性（25℃/ 倍）15游离甲醛（%） 0.5游离苯酚（%） 0.54）酚醛树脂与岩棉性能的关系：岩棉制品需要具有良好的耐老化性能。而酚醛树脂固化后胶层结合强度在热带地区暴露3年强度不变，暴露10年粘接强度尚能保持75%～80%以上。脲醛树脂固化后树脂中仍残存有亲水的羟甲基，此亲水基团反复吸附与脱除水分，使胶层处于反复干湿条件下，导致内应力不断变化，使其产生应力裂纹，最终导致龟裂产生；再由于高湿度与胶层酸介质的作用下，其自身发生水解，次甲基键断裂，导致胶层开胶：此外使用条件的劣化、水分的侵蚀等都促进加速胶层的老化。在湿热环境下暴露2－3年胶合强度急剧下降，胶层开裂。岩棉制品需要具有良好的憎水性能和尺寸稳定性。酚醛树脂固化后形成体型网状结构具有良好的结合强度柔韧性能，使得具有更好的憎水性能和尺寸稳定性能。岩棉制品的低游离醛低、游离酚不仅环保而且在同等施胶的情况下具有更低的有机挥发份和灰份，保证结合强度的同时降低了有机物燃烧的可能。二、酚醛树脂催化剂的选择以及低灰份酚醛树脂的特点：酚醛树脂通常用的催化剂有碱金属氢氧化物、碱土金属氢氧化物、有机碱等，甲阶酚醛树脂生产过程中可分为加成和缩合两个步骤，不同的催化剂对加成和缩聚产生的组分影响很大，进而影响树脂固化后制品的性能。在氢氧化钠催化下，苯酚的对位具有比邻位更高的反应活性，故此无论在热固性的甲阶酚醛树脂或线型树脂中余下的反应活性点多为活性较差的邻位。所以采用氢氧化钠催化的酚醛树脂制，虽树脂工艺简单，但是固化后脆性大、板材弯曲强度小、韧性低。而使用二价金属离子做为催化剂生产出的具有高邻位热固性的酚醛树脂比一般热固性甲阶酚醛树脂固化速度快，固化强度好。下表列出了100克水中氢氧化钡在不同温度下的溶解度：温度/℃104060溶解度/g2.488.2220.94所以是在岩棉生产过程中，使用氢氧化钡做为催化剂在常温下很难溶与树脂中，在贮存以及使用过程中会缓慢析出，形成“胶泥”造成施胶系统堵塞使产品质量波动以及过滤网需要清理影响生产效率。为了解决氢氧化钡的沉淀问题，很多酚醛树脂生产厂家使用氢氧化钠或氢氧化钠与氢氧化钡复配的催化剂，造成了酚醛树脂在缩聚反应上有着很大的差别，使岩棉制品在性能上有了差别。由于岩棉制品中钠、钡离子大量存在，使岩棉制品具有吸湿性，吸收空气中的水分子使得岩棉板在应用时重量增加出现坍塌和粉化。在夹芯板中使用时，由树脂中带来的金属钠、钡离子与金属墙板之间发生交换水解加快腐蚀缩短使用寿命。氢氧化钠和氢氧化钡在生产使用过程中都存在一些不可避免的缺陷，我们使用了另一种高效、无污染的有机碱做为催化剂，解决了金属碱催化剂带来的以上问题使得灰份更低。我们有机碱催化生产的低灰份酚醛树脂