▲5S推进方法.ppt

『　５S　』　推进方法　　　　　　　　　　Ｍ．Ｂｕｓｉｎｅｓｓ 为何要　『　５Ｓ　』　 　　当代是　　 根据JIT生产对企业体制进行改善 ＪＩＴ生产的流程 　　‘ 什么是观念改革? 　　 　　　成本主义　 销售额上升 　　　　需求　＞　生産 卖价＝原价＋利润 　　 利润 卖价 　　 成本 成本加上一定的利润,再决定卖价 　 怎样降低成本? 　 ＴＰＳ是为了『 根据客户要求制定流程』 ,　 　　彻底的『 排除浪费』 　什么是『　5S　』 ? 素养（意欲） １．所谓『　整理　』　 将需要的物品与不需要的物品加以区分，清理不需要的物品 ［基准］ 不能用的物品，没在用的物品、超出需要量以外 多余的物品。 　　　　　　　　　　　　 ［实施］　一齐实施，按照整理基准，不须物品搬出放置场所 ［改善］　讨论并改善不要物品发生的原因，制定防止方法 （发生源对策） 　　　　　　 ２．所谓『　整顿　』　 将需要的物品，需要的时候，需要的数量放在容易取出， 容易返还的放置场所 ［重点］ １．定位：在指定的场所 　　　　　　　　　　　　　　　　???在放置处、表示 　　　　　　　　　　　　　放置方法（直角并行） 　　 　　　　 ２．定品：指定物品 　　　　　　　　　　　　　　　　???品种表示 　　　　 ３．定量：只限于指定的量 　　　　　　　　　　　???数量表示， 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　对先进先出表示 　 『　5S　』导入顺序　 ‘ 『整頓』的实施顺序（例１）　 　资材的整頓顺序　「用眼看管理」 　［顺序１］　规定资材放置处（仓库、划区） 　［顺序２］　资材放置的货架，托盘等进行整理 　［顺序３］　什么物品放哪里要明确规定 　［顺序４］　放置处按每个划区附上「标牌」 　［顺序５］　在每个划区标识物品名称、品种编号 　［顺序６］　资材的入库、出货的一系列操作，通过操作 养成习惯 『　整顿　』　的实施顺序（例２） 半成品的整顿顺序　「直观管理」 ［顺序1］　半成品放置处标识 　　　　　　　　　　　????不规则堆放半成品是“异常” ［顺序2］　先进先出便于安放的放置方法 ［顺序3］　容易搬运的形状放置 　　　　　　　　　 ????移動传送装置或滑道装置上放 置台車、托盘上放置装入搬运 用的箱子或容器里放置 『　整頓　』　的实施顺序（例３） 治工具的整頓次序　「直观管理」　 　［顺序1］　便于使用人取出、便于返还的并离作业点近的　　　　　　　 　　　　　地方设置存放场所　 　　　　　　　（放置位置在肩到腰为止的部位为基准） 　［顺序2］　治工具使用后、必须放回原来的位置为原则 　［顺序3］　治工具管理的改善、让作业人员研究　 ３．所谓『　清扫　』　 没有垃圾、污垢、异物等打扫干净 （设备的清扫包括点检） ［要点］　 　　　　　职场的清扫　?? 自己内心的清扫 　　　　　机械的清扫　??　维修保养发现异常 　　　　　放置处清扫　??　每次发生、每次实行 　　　　　共通区清扫　??　工厂?现场的活性化 　　　　　外围的清扫　??　工厂全体的商品化 ４．所谓『　清洁　』　（１） 整理、整頓、清掃３Ｓ之后要认真维护， 卫生面?公害面也包含在内要維持 ［要点］ 　　　　　＊用眼看的管理和色彩管理 　　　　　＊避免弄脏和排除污染源 『　清洁　』　（２） ３Ｓ（整理、整頓、清扫）的予防 ?「为什么、要仍掉？」　　→　会产生不要的物品 ?「为什么、混乱？」　　→　因为返回 ?「为什么、要清扫？」　→　因为被弄脏 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ５．所谓『　素养　』　 养成严格遵守规章制度的习惯和作风 ［要点］ 　　　　　　　＊打招呼 　　　　　　　＊不要物品不做、不买、不堆积 　　　　　　　＊规定的场所收纳 　　　　　　　＊毎日清扫成习惯化 　　　　　　　＊衣服、装束保持清洁 　　　　　　　＊规定及标准活性化 　　　　　　　　（首先遵守→　点检　→　改善）　　 所谓问候语！ ‘ “　５Ｓ　”　导入順序　 ‘ 『　５Ｓ　』　不愿做的12个理由（1） ［抵抗.１］　现在还谈什么整理?整顿???已经早做到了！ ［抵抗.２］　要我来推进活动吗?还是让别人去干吧??? ［抵抗.３］　反正马上又会脏掉??? ［抵抗.４］　整理?整顿有什么用,又不会提高生产量！　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ［抵抗.５］　这种事情实在很没意思，不要太啰嗦！ ［抵抗.６］　整理?整顿不会长期持续！