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项目三 直线类零件加工 任务一 台阶轴加工 课 时 7课时 教学分析 如图3-1所示的台阶轴零件，毛坯尺寸为φ40×55，材料为45钢。要求合理选择刀具及切削用量，编写加工程序并完成零件加工。由于该零件精度要求较高，且加工余量较大，需分粗、精加工方式，并采用循环指令编写，以提高效率，保证精度。 任务目标 知识目标 1．了解常用外圆车削刀具 2．掌握G00、G01指令格式及应用方法 3．掌握切削循环指令格式及应用方法 4．了解切削用量的确定方法 技能目标 1．学会外圆面零件程序编写及仿真加工 2．熟练掌握台阶轴类零件的编程与加工 教学重点 1．G00、G01指令格式及应用方法 2．切削循环指令格式及应用方法 教学难点 1．外圆面零件程序编写及仿真加工 2．台阶轴零件的编程与加工 教学准备 环境：编程室、数控车间 设备：计算机、投影仪、数控车床 材料：45钢  教学过程实施 步骤 教学内容 教学方法 时间 任务引入 如图3-1所示的台阶轴零件，毛坯尺寸为φ40×55，材料为45钢。要求合理选择刀具及切削用量，编写加工程序并完成零件加工。由于该零件精度要求较高，且加工余量较大，需分粗、精加工方式，并采用循环指令编写，以提高效率，保证精度。 a.零件图 b.实体图 图3-1 台阶轴 教师介绍 学生参与 1课时 相关知识 一．常用外圆车削刀具 随着数控技术的发展，为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛应用，数控车削加工中也多采用涂层硬质合金刀片。数控车床上常用的外圆车削刀具有表3-1中的三种： 规格 型号 实物图 适用刀片 加工图示 95°车刀 (W型刀片80°) MWLNR2020K08 WNMG080404 95°车刀 (C型刀片80°) MCLNR2020K12 CNMG120404 75°车刀 (C型刀片120°) MCBNR2020K12 CNMG120404 二．切削用量的确定 切削用量是指切削速度vc、进给量f及背吃刀量ap三个切削要素。他们表示切削过程中切削运动的大小及刀具切入工具的程度。在编程时，为了保证零件的加工精度和表面质量，必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写入程序中。 1、切削用量的选用原则 切削用量的选择原则是保证零件的加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具的切削性能，保证合理的刀具耐用度。充分发挥机床的性能，最大限度的提高生产率，降低成本。对不同的加工精度、不同材料的加工方法，需要选用不同的切削用量。 粗车时，应尽量保证较高的金属切除率和必要的刀具耐用度。选择切削用量时应首先选取尽可能大的背吃刀量ap，其次根据机床动力和刚性的限制条件，选取尽可能大的进给量f，最后根据刀具耐用度要求，确定合适的切削速度vc。增大背吃刀量ap可使走刀次数减少，增大进给量f有利于断屑。 精车时，对加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量不大且较均匀。选择精车的切削用量时，应着重考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产率。因此，精车时应选用较小（但不能太小）的背吃刀量和进给量，并选用性能高的刀具材料和合理的几何参数，以尽可能提高切削速度。 2、切削速度vc的确定（主轴转速n） 切削速度是切削刃的选定点相对工件主运动的瞬时线速度。车削加工主轴转速n应根据刀具允许的切削速度vc和工件直径d来选择，按公式vc=来计算，主轴转速n=。 切削速度vc的单位为m/min，由刀具的耐用度决定。 3、进给量f的确定（进给速度F） 进给量是指刀具在进给运动方向上，在单位时间内(每分钟或每转)相对工件的位移量，单位为mm/min或mm/r。 进给量是数控车削切削用量中的重要参数，其大小直接影响表面粗糙度和车削效率。粗加工时，由于对工件的表面质量没有太高的要求，这时主要根据机床进给机构的强度和刚性、刀杆的强度和刚性、刀具材料、刀杆和工件尺寸以及已选定的背吃刀量等因素来选取进给速度。精加工时，则按表面粗糙度要求、刀具及工件材料等因素来选取进给速。 进给速度F（每分钟进给和每转进给）可以按公式F=f×n计算，式中F表示每分钟进给量，f表示每转进给量，粗车时一般取0.3～0.8mm/r；精车时常取0.1～0.3mm/r；切断时常取0.05～0.2mm/r。 4、背吃刀量ap的确定 背吃刀量是根据机床、工件和刀具等因素来确定的。在工艺系统刚度和机床功率允许的情况下，尽可能选取较大的背吃刀量，以减少进给次数，提高生产效率。当零件精度要求较高时，则应考虑留出精车余量，其所留的精车余量一般比普通车削时所留余量小，常取0.2～0.5mm。 三．数控指令介绍 （一）快速移动指令G0（快速点定位指令） 快速移动指令G0用于没有对工件