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汽车钢板弹簧金相试样制作程序 王长太 正确地检验和分析汽车钢板弹簧（以下简称板簧）的金相显微组织，必须有一个外观符合标准要求的金相试样，只有这样才能观察到板簧的真实金相组织。 观察金相的表面必须是板簧的横截面，磨面不允许有变形层、曳尾、和划痕，并使板簧组织中的夹杂物、石墨不脱落，否则将会严重影响显微组织的分析正确性，还要保护试样边缘。板簧金相试样制作程序分为取样、磨制、抛光、浸（腐）蚀几个程序，避免出现“伪组织导致误判。 取样 根据检验的目的选取有代表性的部位 ⑴ 正常组织检验（组织、脱碳层、淬火层、晶粒度）：一般选取板簧距离端部或中心孔≧50mm的横截面部位。 ⑵ 分析板簧断裂、破损：在发生缺陷和断裂破损部位取样，应在安全部位取样，以便于对比分析。 试样截取方法 取样工具是砂轮切割机，切割时应采用冷却措施，边切边用冷水浇，防止截取表面受热导致组织变形。试样部位一定要夹紧，夹牢，防止脱落伤人。 3、试样几何尺寸 为以后工序的操作方便，一般将试样的几何尺寸：高度×底部两边长=12mm×15mm×15mm 磨制 磨制分粗磨和细磨 粗磨 为获得一个平整的表面，同时去掉切割时有组织变化的部分，在不影响观察的前提下，可将棱角磨平，一定要将切割时变形层磨掉。表面平整后（在砂轮上轻蹭后在粗砂上磨），将试样与手用水冲洗干净。 细磨 目的：消除粗磨存在的痕迹，获得更为光滑平整的磨面。 办法：在一套粒度不同的金相砂纸上由粗到细进行磨制，砂纸序号一般为120 280 01 03 05，或者120 280 02 04 06. ⑴ 手工磨制 将砂纸铺在玻璃板上，一手按住砂纸，一手拿试样在砂纸上单项推磨，用力要均匀，使整个磨面都磨到。更换砂纸时一定要把手、试样、玻璃板等清理干净，并与上次磨痕方向垂直磨制，磨到前道磨痕完全消失为止。也可用水砂纸进行手工磨制，但是在水砂纸上一定要边磨制边冲洗，水砂纸的序号为240 300 600 1000. ⑵机械磨 在预磨机上铺上水砂纸进行磨制，磨制方法与手工湿磨方法相同。 抛光 目的：消除细磨留下的痕迹，获得光滑、平整、无痕的镜面。 方法：有抛光机械抛光、电解抛光、化学抛光、和复合抛光等，最常用的是机械抛光。 ⒈机械抛光 在专用的抛光机上进行抛光，靠精细的抛光粉和磨面间产生相对磨削和滚压作用来消除磨痕。分为粗抛光和细抛光。 ⑴粗抛光 粗抛光一般在抛光盘上以帆布，抛光液通常Cr2O3、Ai2O3等粒度为1~5u的化学粉末制成水的悬浮液，一般1升水加5~10g。手握试样在专用抛光机上进行，边抛光边加抛光液。 ⑵细抛光 在抛光盘上铺以丝绒、丝绸等，用更细的Ai2O3 Fe2O3粉制成水的悬浮液，操作与粗抛光的方法相同。 ⒉电解抛光（略） ⒊化学抛光（略） 浸（腐）蚀 经过抛光的试样，在显微镜下观察时，除非金属夹杂物、石墨、裂纹及裂痕等看到外，只能看到光亮的磨面，要想看到金相组织，必须进行浸蚀。浸蚀的方法有多种，如化学浸蚀、电解浸蚀、恒电位浸蚀等。最常用的是化学浸蚀。 下面分析化学浸蚀显示组织的基本原理。化学浸蚀的主要原理是利用浸蚀剂对试样表面引起的化学溶解作用。 化学浸蚀（腐蚀） 目的：是用于显示材料组织而配制的特定化学试剂。大多数浸蚀剂是在实际的实验中总结归纳出来的。一般浸蚀剂由酸、碱、盐以及酒精和水配制而成，钢铁材料最常用的化学浸蚀剂是3~5%硝酸酒精溶液，各种材料的浸蚀剂可查阅有关手册 化学浸蚀方法。 一般有浸蚀法，滴蚀法，摖蚀法。 ⑴ 浸蚀法： 将抛光好的试样放入浸蚀剂中，抛光面向上向下都行，浸入浸蚀剂中，不断观察表面颜色的变化，当试样表面略显灰暗时，即可取出，用水、酒精 充分冲洗，再快速用吹风机充分吹干。 ⑵ 滴蚀法： 一手拿试样，试样表面朝上，用滴水管吸入浸蚀液滴在试样表面，观察表面颜色的变化情况，当表面颜色变灰时，再过2~3秒即可充分冲水冲酒精，再快速用吹分机快速冲干。 ⑶ 摖蚀法： 用沾有浸蚀液的棉花摖拭抛光面，同时观察表面颜色变化，当试样表面变灰暗时，即可取出，用水、酒精充分冲洗，再快速用吹分机充分吹干。 经过上述操作后，浸蚀完成，试样的制备工作宣告结束，这时要将手和试样的表面都完全干燥后，方可在显微镜下观察和分析试样的金相组织。