10CrMo910管道焊接作业指导书..docVIP

目 录 1 编制依据 1 2 项目工程概况 1 3 项目进度计划 1 4 作业准备工作及条件 1 4.1 施工人员配置 2 4.2 施工主要工具配置 2 4.3 作业环境要求 2 5 作业程序及作业方法 3 6 作业质量标准 6 6.1 作业质量标准 6 6.2 作业操作质量要点及保证措施 6 7 作业的职业安全和环境控制措施 8 7.1 本项作业一般安全措施 8 7.2 本项作业环境保护措施 9 编制依据 1.1《#6机组 A级检修主蒸汽管道焊口裂纹修复处理施工方案》 1.2《电力建设施工质量验收及评价规程第七部分：焊接》DL/T5210.7—2010 1.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2012 1.4《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2010 1.5《焊工技术考核规程》DL/T679—1999 1.7《中国能源建设集团安全生产暂行管理办法》2012-02-27实施 1.8《电力工程建设标准强制性条文》（焊接部分 2009年版） 项目工程概况 国电电力大同第二发电厂,#6锅炉型号为DG670/140-540/540，主蒸汽管道材质为10CrMo910,规格为φ355.6X50mm，由于部分主蒸汽管道焊缝裂纹缺陷超标 为避免主蒸汽管道焊缝裂纹威胁机组的安全稳定运行，国电电力大同第二发电厂#6锅炉主蒸汽管道缺陷超标焊缝需要完成修复处理，即对焊缝的裂纹和热影响区3-5mm处用机械车削调，确保缺陷彻底清除干净，只留焊缝根部打底层5-6mm，在磁粉检验确认彻底无裂纹后再将坡口重新焊接填满。 项目进度计划 3月24号-3月26号施工准备工作，3月26号开始现场工作至4月14日工程结束。共有效工期20天，项目平均每天至少完成两道焊口的处理工作。 作业准备工作及条件 4.1 施工人员配置 序号 人员 岗位 数量 1 白荣 项目负责 1人 2 孙彪 现场负责 1人 3 杨飞 现场负责 1人 4 王贞兵 质检负责 1人 5 王天贵 安全负责 1人 6 高压焊工 I类焊工合格证 8人 7 热处理工 专业证书 2人 8 其他人员 19人 要求所有施工人员都必须体检合格，经过安全、质量技术培训后，经考试合格后，持证上岗。 4.2 施工主要工具配置 序号 名称 规格 数量 序号 名称 规格 数量 1 逆变焊机 ZX7-400STG 9台 5 倒链 5T 6台 2 热处理机 360KW 1台 6 倒链 3T 10台 3 热处理机 240KW 2台 7 车口机 DN500 2台 4 角向砂轮机 φ125 3台 8 割炬 套 2台 现场所有工具等均需校验合格且符合有关要求。其他焊条、热电偶、加热片、石棉布等消耗性材料必须准备充足，焊条必须检验合格，符合工程需要。 4.3作业环境的要求 春季气温不稳定且刮风天气较多，室外焊接现场应具有防风、防潮、防雨、防冻措施。提高焊接的环境温度，以保证焊口质量。 5 作业程序及作业方法 现场作业程序 现场焊缝确认→管道加固→焊缝车削→ 坡口磁粉检验 → 确认焊工资质→岗前练习→焊前技术交底及安全措施→接受焊接任务 → 焊接→自检→专检→无损检验→项目部验收→ 监理验收 焊接作业程序 焊接自检合格后 不合格 焊接作业方法 5.3.1采用Ds焊接工艺， Ds（φ3.2）焊接电流选择为110-130A，Ds（φ4.0）焊接电流选择为140-160A。 5.3.2坡口附近10-15mm范围内应除水、油、锈、漆，且打磨干净见金属光泽。 5.3.3同一部位焊口返修次数最多不超过2次。 5.3.4焊接完毕后，焊工应将焊缝表面的飞溅、熔渣等仔细清理干净，并检查外观质量，必要时可做局部返修。 5.3.5 Ds焊接工艺参数 焊接 方法 层次 焊接电流（A） 电弧 电压（V） 氩气流量（L/min） 钨极直径（mm） 焊丝/条直径（mm） 钨极伸出长度（mm） 喷嘴直径（mm） 喷嘴至工作距离（mm） 手弧焊填充φ3.2 80-100 22-24 - - 2.5 - - - 手弧焊盖面φ3.2 110-130 24-26 - - 3.2 - - - 具体的焊接工艺规范应以焊接工艺评定为主。 焊接工艺要求 5.4.1安装焊口应从中间向两边进行焊接。 5.4.2管子焊接时，管内不得有穿堂风。 5.4.3碱性焊条须300—350℃/2h烘干。焊条重复烘烤不得超过两次。 5.4.4严格按工序施工，对口不合格不得进行施焊。 5.4.5严禁在管子外壁引弧，