功率平衡手册1001..docVIP

德和信功率平衡采用外挂模块方式，模块型号为DHS-PWBL01，对多数不需要功率平衡场合，可不用采购此模块，以降低成本。 安装尺寸: 德和信部分变频器有安装此模块的位置，部分老机型没有安装位置，需要客户自己安装。此模块为34mm导轨安装。 接线方式： 使用时将地线与变频器机壳相连（如果现场接地较差，将地线悬空），0V与变频器控制板DCM相连，24V与变频器控制板+24V相连，SG端子悬空，-与变频器控制板SG-相连，+与变频器控制板SG+相连。 如果用户系统需要和变频器进行MODBUS通信，请改为和DHS-PWBL01通信，并使用COM1，RS232通信（如果需要RS485通信，则可加转接卡），具体参考图1“配线图”。 DHS-PWBL01的COM3是用于各模块之间相互通信，可用电缆和光纤连接。建议现场距离超过200米场合使用光纤通信。 使用模块后，上位置不再直接控制变频器的起停和频率，上位机控制所有都是和模块交互。所以，运行停止等端子接到模块，而不是变频器。模块X0为正转运行指令端子；X1为反转运行指令端子；X2为故障清除（RESET）端子；X3为检修速度选择端子；根据需要配置。输入端子为SINK类型，闭合输入端子时候，请于输入端子和S/S端子之间加入24V直流。 模块输出Y0是故障报警常开点，变频器有故障时候此端口会闭合，若为主机，任何一台从机或者主机有故障，此端口都会闭合。Y1为本机运行指示，常开点。Y2为系统准备完成，常开点，有故障、主从通信不良、和变频器通信不良、未启动、未准备好等情况此点均不闭合。Y3为异常停机控制点，接给变频器，如果运行中和变频器通信不良此点和闭合，此点给变频器EF点，实现变频器强制停机。 系统配置： 系统配置如下图1，变频器1为主机，从机台数0～5台均可，从机可以距离主机较近（偏硬连接），或者距离主机较远（偏软连接） 图1配线图 注：采用光纤通信时候绝大多数需要将融纤设备带到矿下，采用高压电弧融光纤，这在部分高瓦斯场合是不允许的，所以德和信专门开发了光电转换卡，光纤可从电路板上快速插拔，并轻易穿过防爆壳体，不需要融光纤，解决了客户烦恼。光电转化卡型号为DHS-AC-OC01A。 控制原理： 图1中功率平衡功能基本由平衡模块完成，所以模块中如何实现功率平衡应该是用户比较关心的问题，图2将主要的运算表现了出来。从机采集了主机的输出功率，和自身的输出功率进行比对，将比对的误差量进行PID调节，再将调节后的结果和主机频率相加做微调，最后作为从机输出频率。功率偏小一方，输出频率开始增加，而频率越高，自身负担的整个负载就越大；功率偏大一方，输出频率开始减小，而频率越低，自身负担的整个负载就越小；整个调整过程限制适当的调节速度，系统就能稳定的工作在每台电机输出功率都非常接近的状态。 图2 运算 配线： 图3 系统配线 图3中所示为设备集成商在防爆壳体内不添加PLC等元件的接线图，如果有增添PLC或其他控制器，可将运行反馈、故障反馈给PLC，并且变频器的运转、停止信号也由PLC发出。 图3中为电缆连接通信，如果现场距离较长或者干扰比较严重，建议采用光纤通信。 若在使用中某从机损坏或不想使用，则此台不用上电，并把此台的运行型号短路，其他机器即可正常运转。 若使用中主机损坏，或其他原因需要更换主机，则将原主机掉电，并短路其运行信号；或者设为从机（08-09=1，08-10=1～5），再将以前的一台从机设置为主机（08-09=1，08-10=9）. 急停按钮可在防爆箱体上，也可以引到控制台，现场失控时候紧急停止使用。需将变频器参数01-12设置为00或者01，此功能才有效。 若此台变频器不是用于需要做功率平衡场合，不需要改动任何硬件，将参数01-00和01-02按照实际的运行命令来源和频率来源设定即可。（同时注意检查以下参数是否是需要的值：01-07，01-13，01-14，02-00，02-04） 参数调节： DHS-PWBL01参数通过它控制的变频器面板设置。当08-03分别为1或2时候，08-04～08-08参数代表的含义是不一样的。同样当08-09分别为1或2时候，08-10～08-14参数代表的含义是不一样的。所以要进行参数设置前，先检查08-03和08-09是否已设置为需要的值。 08-03=0.01 08-03=0.02 08-04 主运行频率，此参数只需要设置主机即可，默认50.00HZ 多段速一频率，此参数只需要设置主机即可，默认20.00HZ 08-05 加速时间，此参数只需要设置主机即可，皮带从0到最高速所用时间，默认100.00秒 减速时间，此参数只需要设置主机即可，皮带从最高速到0速所用时间，默认100.00秒 08-06 频率增益，用于辊筒