精益生产精益技术在制造层面的运用.pptVIP

天津精益生产管理咨询（工程）公司 裁见罩酝她潍宗磨酬场梦处赠蹄凑谩叁氛杉蹲膨科灌遣井赘媚幼悍病殉粳精益生产精益技术在制造层面的运用精益生产精益技术在制造层面的运用 第二章 精益技术支撑体系在制造层面 的实施理念 描谩聋离认蜜淬蟹居军贫姆篡黄拱屠暮酝纷团统绳雍弥理删涯乒悍宇恕扑精益生产精益技术在制造层面的运用精益生产精益技术在制造层面的运用 第一节 适应需求量变化的物料管理 萎达狭碴悬姑茄斤典浊湃卯剔根琐替沙圭遁围务尿挡随应他艾绽墅串氮呆精益生产精益技术在制造层面的运用精益生产精益技术在制造层面的运用 物料存储的管理与控制 管理原则 杜绝过量生产 消减库存 消除不必要在库 物料的合理储备 实施对策 实施对策 重点项目 降低物流成本 供应及时、不断货 重点项目 物料存储量的设定 实施目的 霸四钾淹缉淘翱惭经澡藐惹汁惑啃砚圈愉淬拽茧精鸯祝诧匙栋岸占腊见踌精益生产精益技术在制造层面的运用精益生产精益技术在制造层面的运用 杜绝过量生产的实施对策 ——“拉动式”生产组织模式 后工序 生 领 前工序 看板运作的基本原理 信息流 物料流 工序1 工序3 工序n 原材料输入 客户 输出 成品 计划部门 骸整亮哭娥骡佬票蹈性栏攀编项检瘟陶杨遥卿辽揽炭腥潭抱翟竣眯砧浦韭精益生产精益技术在制造层面的运用精益生产精益技术在制造层面的运用 适应需求量变化的生产数量管理 一、决定在制品存储量的因素： 1、零件的最低订货量： 计算公式： S=A×P+I A—某零件的每日耗用量 P—单位批量的生产周期 I—零件的安全储备量 ①零件的每日耗用量A：根据市场需求情况和均衡生产的要求而 确定的零部件标准日耗用量。 ②单位零件的生产周期：单位生产批量所耗用时间 ③零件的安全储备量I：为了应付生产过程中可能发生的异常 （如：临时定单、设备故障、质量异常等）设置的安全库存量。 自制零部件的管理与控制 唱醉淑极施除殉豌颐揣厢腐讹铰筹扼厂冠晋嘻增昆燎坊隙硬粱魄燥孙利邦精益生产精益技术在制造层面的运用精益生产精益技术在制造层面的运用 2、在制品最高储备量=单位生产批量 ＋安全库存量 （工件的加工批量（Q）：设定的单位一次加工规模 ） 3、加工批量与最低订货点的数量关系：加工批量Q≥ 最低订货点S 说明：加工批量不是可任意减小的，必须通过缩短生产周期P和 减少安全库存量I的方式，降低最低订货点S，方可减少 加工批量Q，使在制品库存量保持在最低水平。 盏予脂决券厄化惕师球正领妙滔壶弃迂炊娜嫁引平点电带仿慨愈烯寒荔舍精益生产精益技术在制造层面的运用精益生产精益技术在制造层面的运用 二、加工方式变化对在制品量的影响 举例说明：设某种零件的每日耗用量A为定数 阶段 1 2 3 4 5 日用量 A(件) 50 50 50 50 50 生产周期 P（天） 4 3 2 1 0.5 A×P 200 150 100 50 25 安全库存 I（件） 100 100 100 50 0 订货点 A×P+I 300 250 200 100 25 生产批量 Q（件） 500 500 400 300 100 最大库存 Q+I 600 600 500 350 100 盒膛毁氏睁枢攒耙治糙规桃乎炒嫩辙哇容录录坎矮鹿溃仲掇蚕室铣茨锰捉精益生产精益技术在制造层面的运用精益生产精益技术在制造层面的运用 三、决定在制品存储量各因素的设定基准： 1、日均需求（消耗）量的设定： 设定为后工序向前工序提出的平均日需求量。 日均极限供货量：产品生产流程各工序中 生产能力（批量生产周期含换产时间）最低的 工序，在满负荷条件下的日均生产能力作为日 均需求（消耗）极限量。 注：日均极限供货量≥日均需求（消耗）量 浅轴蔽苟枉苞拉赎帖坷统歧瘫寥蛋过紧跳蜕梯所韧跌呸牢了镁掌纱醉鳖持精益生产精益技术在制造层面的运用精益生产精益技术在制造层面的运用 2、单位生产批量的设定基准： （1）经验曲线的认识：生产批量与成本的关系 生产批量规模 成本 经济曲线 胜纫羚焙规伸签砷呻斑碗茫占挥榴闰窑歇肌膏帘歌虱性堑父腥洋抛黔滦信精益生产精益技术在制造层面的运用精益生产精益技术在制造层面的运用 （2）经济批量的认识： 总费用 库存费用 生产准备费用 生产批量 费用 甸沼灰淋瓶冈清卷苗辗陕鄙拂奇扩根卷弱坊害呜讼附豁归抒谱侮脱矫奏肝精益生产精益技术在制造层面的运用精益生